Thermoschockbeständiges metallisches Siliziumpulver

Die Herstellung von metallischem Siliziumpulver durch thermische Reduktion weist folgende Eigenschaften auf:

1, hohe Temperaturbeständigkeit, der Schmelzpunkt von Siliziummetall beträgt 3850 ± 50 Grad, der Siedepunkt beträgt 4250 Grad, selbst nach dem Ultrahochtemperatur-Lichtbogenbrennen ist der Gewichtsverlust sehr gering, der Wärmeausdehnungskoeffizient ist sehr klein. Die Festigkeit von Siliziummetall nimmt mit steigender Temperatur zu. Bei 2000 Grad verdoppelt sich die Festigkeit von Siliziummetall.

2, elektrische und thermische Leitfähigkeit, die Leitfähigkeit von metallischem Silizium ist hundertmal höher als die des allgemeinen nichtmetallischen Erzes. Die Wärmeleitfähigkeit ist höher als bei Stahl, Eisen, Blei und anderen Metallmaterialien. Die Wärmeleitfähigkeit nimmt mit zunehmender Temperatur ab, selbst bei hoher Temperatur wird das Metall Silizium adiabatisch. Siliziummetall leitet Elektrizität, weil jedes Kohlenstoffatom im Siliziummetall nur drei kovalente Bindungen mit anderen Kohlenstoffatomen eingeht und jedes Kohlenstoffatom noch ein freies Elektron zum Ladungstransport behält.

3. Schmierung: Die Schmierleistung von Siliziummetall hängt von der Größe der Siliziummetallskala ab. Je größer die Skala, desto kleiner der Reibungskoeffizient und desto besser die Schmierleistung.

4, chemische Stabilität, Siliziummetall weist bei Raumtemperatur eine gute chemische Stabilität, Säurebeständigkeit, Alkalibeständigkeit und Beständigkeit gegen Korrosion durch organische Lösungsmittel auf.

5, Plastizität, die Zähigkeit von Siliziummetall ist gut, kann zu einem sehr dünnen Blech gerollt werden.

6, Thermoschockbeständigkeit, Siliziummetall kann bei Raumtemperatur drastischen Temperaturschwankungen ohne Zerstörung standhalten, Temperaturmutationen, das Volumen des Siliziummetalls ändert sich kaum und es entstehen keine Risse.

Metallisches Siliziumpulver besteht hauptsächlich aus festem Kohlenstoff, es gibt nur wenige flüchtige Stoffe und es brennt rauchlos. Der Brennwert beträgt etwa 25104 kJ/kg -- 31380 kJ/kg. Silberweiß oder grauschwarz, metallisch, hart und porös. Große Stücke werden Blockkoks oder Hüttenkoks genannt, kleine Stücke werden Bruchkoks genannt und Pulver wird Koks genannt. Bei der Verwendung von Koks als Reduktionsmittel bei der Herstellung von Ferrolegierungen ist der erforderliche feste Kohlenstoffgehalt des Kokses umso höher und der Aschegehalt umso geringer. Seine Partikelgröße hat großen Einfluss auf das Schmelzen. Koks mit großer Partikelgröße, geringer Widerstand, starke Leitfähigkeit, Schwierigkeiten beim Einsetzen der Elektrode, erhöhter Wärmeverlust des Elektroofens, große Koksreaktionsoberfläche ist klein, die Verringerung der Kapazität wird entsprechend reduziert, sodass große, in den Ofen eingebrachte Kokse den Zustand des Ofens verschlechtern. Koks mit kleiner Partikelgröße, großer spezifischer Widerstand und große Kontaktfläche bewirken ein tiefes Einführen der Elektrode und einen geringeren Wärmeverlust. Die Partikelgröße ist jedoch zu klein und verringert die Durchlässigkeit der Ladung, was zum Zusammenbruch des Feuers führt.

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