Wie hoch sind heute der Preis für die immulierenden Kerndrähte?

Außenhülle: 0 . 4 mm dicker kaltgerollter Stahlstreifen, schützt das Kernpulver und steuern die Schmelzrate, um ein elementares Abbrennen zu verhindern.
Kernmaterial: Inokulantpulver (E . G ., Silicon Barium, Silicon Strontium usw. .), Typische Komposition: Si 60–72%, Ba 2–6%, Ca 1–2%, Partikelgröße 1–3mm {.}}
Verarbeitung: nahtlose kaltgewaltige Form, Kernpulverfülldichtefehler weniger als oder gleich ± 2%, lineare Dichte ungefähr 3 . 1–4,62 g/cm³.

The steel shell prevents oxidation loss from direct dispersion, increasing element recovery rates from 60–70% to >90%.

Beseitigen Sie die Tendenz der weißen Mund: Barium (BA) und Calcium (CA) verringern die Unterkühlung von geschmolzenem Eisen und transformieren die Graphitmorphologie von Flocken zu sphäoidal, wodurch die weiße Mundgeschwindigkeit in dünnwandigen Güssen (dünnwandige Guss (<10 mm).
Verfeinerung der Matrixstruktur: Erhöhung der Anzahl der eutektischen Cluster verbessert die Perlitstabilität und führt zu einer Erhöhung der Zugfestigkeit von Gussteilen um 15% .

Genauige Kontrolle der Menge ‌: Die Fütterungsmaschine injiziert in den tiefen Teil des geschmolzenen Eisen mit einer Geschwindigkeit von 100–150 m/min, wobei das Inokulant bei 1 . 0–1,8% des geschmolzenen Eisengewichts hinzugefügt wird, wodurch lokale Konzentrationsabweichungen vermieden werden.
Verzögerung des Abbaus: Die Stahlschalenoxidation blockiert und verlängert die effektive Inokulationszeit auf 8 Minuten (herkömmliche Methoden nur 3–5 Minuten) ‌ .

Staubfreier Betrieb:
Cost reduction and efficiency improvement‌: Element recovery rate >90%, Reduzierung der Inokulationskosten pro Tonne Eisen um 40%‌ .

Verwendet in Verbindung mit Magnesiumlegierungskerndrähten, um Kohlenstoff-Sulfur-Verhältnisse auszugleichen und eine stabile Sphäroidisierungsrate von über 90%. zu erreichen
Ersetzt die Injektionsmethode und reduziert die Rauch- und Staubverschmutzung um 70%.

Verfeinert Graphitflocken, verbessert die Bearbeitungsleistung, geeignet für Präzisionskomponenten wie Automobilzylinderblöcke und Werkzeugmaschinenbasen .
Adressiert weiße Mundfehler (interne harte Flecken) in Dickabschnitt-Gussteilen .

✅ Leistungsinnovation: eliminiert den weißen Mund, verfeinert die Mikrostruktur und verbessert die mechanischen Eigenschaften der Gieße um über 15%.
✅ Cost optimization: Element recovery rate >90%, die die Ton-Eisenkosten um 40%senken;
✅ Grüne Herstellung: Staubfreier Betrieb fährt eine nachhaltige Transformation in der Gussindustrie an .
Die technische Reife hat es zu einem Standardprozess für High-End-Gussteile wie Automobilmotorzylinderblöcke und hydraulische Ventilblöcke . gemacht