Produktion von Ferrosilicium

Bei der Herstellung von Ferrosilizium wird hauptsächlich ein Unterpulver-Reduktionsofen verwendet, die Hauptrohstoffe sind Koks, Stahlspäne, Quarz (oder Kieselsäure). Der Siliziumgehalt von Ferrosilizium wird durch die Zugabe von Eisenrohstoffen gesteuert. Neben der Auswahl von reinem Siliziumdioxid und Reduktionsmittel sollte die Produktion von hochreinem Ferrosilizium außerhalb des Ofens raffiniert werden, um Verunreinigungen wie Aluminium, Kalzium und Kohlenstoff in der Legierung zu reduzieren. Ferrosilizium mit Si kleiner oder gleich 65 Prozent kann in einem geschlossenen Elektroofen geschmolzen werden, und Ferrosilizium mit Si größer als oder gleich 70 Prozent kann in einem offenen Elektroofen oder halbgeschlossenen Elektroofen geschmolzen werden.

Elektrostahl erfordert hochreines Ferrosilizium, und einige Elemente wie Ti und Mn müssen reine Rohstoffe sein, um die Anforderungen zu erfüllen. Das Al, Ca und c in Ferrosilizium wird durch Raffination außerhalb des Ofens gelöst. Es gibt drei Arten von Raffinationsverfahren für Ferrosilizium außerhalb des Ofens: Schlackenraffination, Sauerstoffraffination und Chlorverdampfung. Unter ihnen ist die Schlackenraffinierungsmethode, fossilen Quarz, Kalkstein und Dolomit in einem Elektroofen zu schmelzen, um synthetische Schlacke zu erhalten, wird aus dem Ofen und Schlacke in der Pfanne gemischt, durch ein Ofenpaket, das wiederholt mehrmals entleert wird, kann Al erhalten< 0.01%="" ferrosilicon.="" refining="" 1t="" of="" ferrosilicon="" consumes="" 2000="" ~="" 2500kwh="" of="" electric="" energy.="" synthetic="" slag="" containing="" 45%="" ~="" 55%="" sio2,="" 25%="" ~="" 30%="" cao,="" 10%="" ~="" 13%="" caf2="" and="" 8%="" ~="" 10%="" feo="" is="" used,="" and="" the="" dosage="" is="" 13%="" ~="" 17%="" of="" the="" weight="" of="">