Femo60-Lieferant erklärt Molybdänkonzentrat

Femo60 Lieferant erklärt Molybdänkonzentrat

 
Molybdänkonzentrat zum Rösten im Drehrohrofen

In China werden zum Rösten von Molybdänkonzentrat extern beheizte Drehrohröfen eingesetzt. Die technischen Parameter des Drehrohrofens sind: Länge 18000 mm; Durchmesser 1100 mm; Drehzahl 0,5–1 U/min; Neigungswinkel 1 %. Die Beschickungskapazität beträgt 190–200 kg pro Stunde und die tägliche Produktion jedes Ofens beträgt 3,8–4,5 t Molybdänoxidsand.

Durch die Drehung und Neigung des Ofenkörpers bewegen sich die Materialien im Ofen vom Ofenende zum Ofenkopf. Gleichzeitig beginnt die Oxidationsreaktion von Molybdänit.

Entsprechend der thermochemischen Reaktion von MoS2 im Ofen und der thermischen Wirkung des Heizofens kann der Ofen grob in drei Abschnitte unterteilt werden. Die Position jedes Abschnitts ändert sich mit der Zufuhrgeschwindigkeit und den physikalischen Eigenschaften und der chemischen Zusammensetzung des Konzentrats:

(1) Das Trocknungsband vorheizen. Dieser Abschnitt befindet sich 6–7 m am Ende des Ofens und die Temperatur liegt zwischen 773–923 K. In diesem Abschnitt wird das Material vorgewärmt und getrocknet, um Öl und Wasser zu entfernen.

(2) Reaktionszone. Dieser Abschnitt befindet sich 4–5 m in der Mitte des Ofens und hat eine Temperatur von 923–1073 K. MoS2 erreicht in diesem Abschnitt den Zündpunkt und die Oxidationsreaktion beruht hauptsächlich auf der eigenen chemischen Reaktionswärme, um Molybdänoxid zu erzeugen. Wenn der Restschwefel im Material unter 3,5 % sinkt, kann bei der Entschwefelung nicht mehr auf Reaktionswärme zurückgegriffen werden. Zu diesem Zeitpunkt wird die vom Heizofen gelieferte hohe Temperatur genutzt, um den restlichen Schwefel weiter zu entfernen.

(3) Kühlzone. In 7–8 m Entfernung vom Ofenkopf liegt die Temperatur zwischen 923 und 1023 K. Das geröstete, gekochte Molybdänerz wird in diesem Abschnitt abgekühlt und anschließend freigegeben.

Im Drehrohrofen wird Molybdänkonzentrat geröstet und das Material bleibt etwa 4 Stunden im Ofen. Zum Sammeln von Staub werden Schwerkraft- und Zyklon-Staubabscheider eingesetzt. Die Rückgewinnungsrate des im Drehrohrofen gerösteten Molybdänkonzentrats beträgt 96,6 % bis 97,5 %, der Schwefelgehalt des gekochten Molybdänerzes erreicht weniger als 0,08 % und die Erfolgsquote erreicht 90 %. Der Heizteil des Drehrohrofenkörpers brennt leicht durch und sollte alle drei Monate ausgetauscht werden.