Ferromolybdänhersteller verhütteten Molybdänkonzentrat
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FerromolybdänHersteller rochen Molybdänkonzentrat
Mehrschichtiges im Ofen geröstetes Molybdänkonzentrat
Mehrschichtöfen werden häufig im In- und Ausland verwendet und sind eine bessere Röstausrüstung. Der Ofen besteht aus einem zylindrischen Eisenmantel, der mit feuerfesten Tonsteinen ausgekleidet ist. Die Mitte des Ofens ist mit einer Mittelachse ausgestattet, die von einem Elektromotor über ein Untersetzungsgetriebe angetrieben wird. Der Rechenarm mit den festen Rechenzähnen ist auf der Mittelachse befestigt und die Rechenzähne sind auf dem Herd platziert. Machen Sie eine kreisende Bewegung um die Mittelachse. Die Rechenarme werden durch Luft gekühlt, die von der zentralen Welle zugeführt wird.
Der Außendurchmesser des achtschichtigen Ofens beträgt 6034 mm, der Innendurchmesser 5034 mm, die Gesamthöhe 12970 mm und die Mittelgeschwindigkeit beträgt 0,75 und 0,98 U/min.
Die vorbereitete Charge wird mit Hilfe der Förderschnecke unter dem Trichter in den Ofen gegeben. Die Ladegeschwindigkeit wird je nach Bedarf angepasst, um das Konzentrat bis zum äußeren Rand der ersten Schicht des Herdes aufzutragen. Das Material wird mit Hilfe der am Rechenarm befestigten abgewinkelten Rechenzähne bewegt.
Während des Rührens bewegt sich die Charge vom äußeren Rand des Herdes zur Mitte des Ofens und fällt schließlich aus dem Fallloch nahe der Mittelachse des Ofens in den inneren Randbereich der zweiten -Schicht des Ofens. Durch das Rühren und Ziehen des Rechens bewegt sich die Ladung zum äußeren Rand des Herdes und fällt durch das Blindloch zum äußeren Randbereich des Herdes der dritten -Schicht. Auf diese Weise durchläuft das Konzentrat alle Herde und das geröstete reife Molybdänkonzentrat durchläuft die achte Schicht. Die Etagenfeuerstelle fällt in den darunter liegenden Vorratstank.
Die bei der Oxidation von Molybdänsulfid freigesetzte Wärme ist relativ groß, sodass der Kraftstoffverbrauch nicht groß ist. Das im Röstofen verwendete Gas wird durch rund um den Ofen herum angeordnete unterirdische Rohre und Düsen in die sechste, siebte und achte Etage des Ofens eingeleitet. In den Etagen 1-7 sind Abluftrohre vorhanden, die Abgase werden über das Hauptrohr abgeführt. Jede Etage ist mit einer Ofentür ausgestattet, um die Ofenbedingungen zu beobachten und die Temperatur einzustellen.
Aus der Produktionspraxis ist ersichtlich, dass die Ofengastemperatur im zweiten und dritten Stockwerk etwas niedriger ist und die Ofenmaterialien dunkelrot sind. Der gleichmäßige Fluss des Ofengases hilft dabei, die Materialien zu lockern, was eine gute Rolle bei der Aufrechterhaltung des normalen Betriebs des Ofens spielt.
Die oben genannten Temperaturen dürfen leicht abweichen, aber wenn die Ofentemperatur zu niedrig ist, verlangsamt sich die Röstgeschwindigkeit und es kann kein gebrannter Sand mit niedrigem{0}}Schwefelgehalt erhalten werden; Wenn die Ofentemperatur zu hoch ist, erhöht sich der Molybdänverlust aufgrund der Verflüchtigung von Molybdäntrioxid und die Ofenbeschickung wird zu Klumpen und undurchdringlichem Rösten, was zum Wachstum der gesinterten Konzentratschicht auf dem Herd führt und den Verschleiß der Rechenzähne beschleunigt. Daher sollte beim Rösten von Molybdänkonzentrat besonderes Augenmerk auf die Temperaturkontrolle jeder Schicht gelegt werden.
Die Temperatur jeder Schicht kann durch Erhöhen oder Verringern der in den Ofen eingespeisten Gasmenge, Erhöhen oder Verringern des Absaugmessers, Öffnen und Schließen der Ofentüren jeder Schicht und der Abgasrohrventile jeder Schicht eingestellt werden. Um die Temperatur in den Etagen 3-7 zu erhöhen, müssen Sie die kleine Ofentür im achten Stock öffnen und die Gaszufuhr erhöhen oder die Abgasventile im mittleren und siebten Stock schließen; Um die Temperatur im sechsten und siebten Stockwerk zu erhöhen, müssen Sie den Gasverbrauch erhöhen.
Wenn mit der oben genannten Methode nicht die erwarteten Ergebnisse erzielt werden, muss das Messer reduziert werden, um die Temperatur jeder Schicht zu erhöhen. Um die Temperatur zu senken, muss das Messer erhöht werden. Um die Übertemperatur im 2. bis 5. Stockwerk zu reduzieren, sollten Rücklaufprodukte zugegeben werden und die kleinen Ofentüren im 3. und 4. Stockwerk können bei Bedarf geöffnet werden.
Die 1-2 Etagen im Ofen sind der Vorwärmbereich, die 3-5 Etagen sind die Hauptentschwefelungsbereiche und die 6-8 Etagen sind die Bereiche zur Entfernung von Restschwefel. Die Steuerung der verfestigten Schicht bis zur sechsten Schicht begünstigt die oxidative Entschwefelung. Wenn daher die verfestigte Schicht in die fünfte oder siebte Schicht verschoben wird, sollte die Saugkraft durch Reduzieren oder Erhöhen der Saugkraft angepasst werden.
Mit fortschreitender Röstung verändern sich auch die optischen Eigenschaften des Konzentrats. Das geröstete, gekochte Molybdänerz wird beim Erhitzen gelb und glänzend. Beim Rösten von Molybdänit in einem mehrschichtigen Ofen entweichen etwa 10 %-15 % des Staubs. Das Staubsammelsystem besteht im Allgemeinen aus einem Zyklon-Staubabscheider und einem Elektrofilter. Die Staubentfernungseffizienz beträgt 99 %. Der gesammelte Staub muss zum Rösten in den Ofen zurückgeführt werden. . Jeder Achtschichtofen hat eine Tages- und Nachtleistung von etwa 14 Tonnen.
