Schmelzprozess von Ferrochrom mit hohem Kohlenstoffgehalt

Verpackung: eine Packung pro Tonne. Partikelgröße: 10-50 mm, 10-100 mm oder individuell

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Beschreibung

Produktbeschreibung

Zu den Produktionsmethoden für Ferrochrom mit hohem Kohlenstoffgehalt gehören die Elektroofenmethode und der Schachtofen. (Hochofen-)Verfahren, Plasmaverfahren und Schmelzreduktionsverfahren. Mit dem Schachtofenverfahren werden heute nur noch chromarme Legierungen_(Cr<30%), and the

production process of the shaft furnace method with a higher content (such as Cr>60 Prozent) befindet sich noch im Forschungsstadium und die beiden Methoden sind neu entstehende Prozesse, die erforscht werden; Daher wird die überwiegende Mehrheit des kommerziellen Ferrochroms mit hohem Kohlenstoffgehalt und des wiederaufbereiteten Ferrochroms im Elektroofenverfahren (Unterpulverofen) hergestellt. Das Schmelzen im Elektroofen weist die folgenden Eigenschaften auf

(1) Der Elektroofen verbraucht Strom, die sauberste Energie. Andere Energiequellen wie Kohle, Koks, Rohöl, Erdgas usw. bringen zwangsläufig damit verbundene Verunreinigungselemente in den metallurgischen Prozess ein. Nur Elektroöfen erzeugen die saubersten Legierungen.

(2) Elektrizität ist die einzige Energiequelle, die an jedem Punkt hohe Temperaturbedingungen erreichen kann.

(3) Mit dem Elektroofen lassen sich die thermodynamischen Bedingungen wie Sauerstoffpartialdruck und Stickstoffpartialdruck leicht realisieren

wird für verschiedene metallurgische Reaktionen wie Reduktion, Raffination und Nitrierung benötigt.

Die wichtigsten technischen Parameter

Bestimmen Sie entsprechend der Vielfalt und der jährlichen Produktionsleistung zunächst die Nennkapazität des Ofentransformators und wählen Sie den Transformatortyp (dreiphasig oder drei einphasig), die Arbeitsspannung und den Arbeitsstrom aus. Bestimmen Sie dann die geometrischen Parameter des Elektroofens, einschließlich Elektrodendurchmesser, Durchmesser des Elektrodenpolmittelkreises (oder Elektrodenmittelabstand), Ofenfilmdurchmesser, Ofentiefe, Manteldurchmesser, Ofenhöhe usw.

Alle diese Parameter werden in der Regel anhand empirischer Formeln berechnet und unter Berücksichtigung der in- und ausländischen Produktion ausgewählt

Praktiken Methoden Ausübungen.

Der Elektroofen zur Reduktion des Unterpulverlichtbogens besteht aus einem Ofenkörper, einem Stromversorgungssystem, einem Elektrodensystem, einer Abzugshaube (oder Ofenabdeckung), einem Zuführsystem, einem Erkennungs- und Steuerungssystem, einem Wasserkühlsystem usw.

Prozessablauf

2.1 Auswahl der Rohstoffe
Die Rohstoffe zum Schmelzen von kohlenstoffreichem Lötkolben sind Chromerz, Koks und Kieselsäure. Als Reduktionsmittel werden unter anderem Koks und Kieselsäure verwendet.

(1) Chromerz
Die weltweiten Chromitvorkommen sind hauptsächlich im Erzgürtel des Großen Afrikanischen Grabenbruchs in Ostafrika, im Ural-Erzgürtel im eurasischen Grenzgebirge, im Alpen-Himalaya-Erzgürtel und im Taifu-Pazifik-Erzgürtel verteilt. Die Chromitressourcen im nahezu Nord-Süd-Faltengürtel machen mehr als 90 Prozent der weltweiten Gesamtvorkommen aus. Unter ihnen entfallen auf Südafrika, Kasachstan und Simbabwe mehr als 85 Prozent der gesamten nachgewiesenen Chromitreserven der Welt, was mehr als 90 Prozent der Reservenbasis ausmacht, und Südafrika allein macht etwa drei Viertel der Reservenbasis aus.
@Mine-Dressing-Prinzip: Da Chrom das vielseitigste Metall ist, steht es an erster Stelle der „strategischen Metalle“. In der heutigen Welt intensivieren Länder mit Chromerzressourcen oder Länder, in denen es an Ressourcen mangelt, die Forschung zur Chromerzaufbereitung. Der

Smelting Process of High Carbon Ferrochrome

Zu den Auswahlmethoden gehören:
1) Auswahl der Schwerkraft: z. B. Vorrichtung, Rüttler, Spiralrutsche, dichter mittlerer Zyklon usw.
2) Magnetische Trennung: einschließlich hochintensiver magnetischer Trennung und elektrischer Hochspannungstrennung.
3) Flotation und Flockungsflotation.
4) Kombinierte Wahl: z. B. Wiederwahl-elektrische Wahl.
5) Chemische Aufbereitung: Verarbeitung von extrem feinkörnigem, feuerfestem, chromarmem Erz
Bei den oben genannten Chromerzaufbereitungsverfahren wird in der Produktion hauptsächlich die Schwerkrafttrennungsmethode verwendet, und häufig werden Schütteltisch- und Rütteltrennung verwendet. Manchmal wird das Schwerkrafttrennkonzentrat durch schwache Selektion oder starke magnetische Trennung neu ausgewählt, um den Gehalt und das Chrom-Eisen-Verhältnis des Chromkonzentrats weiter zu verbessern.