Schmelzprozess von Silizium für die chemische Industrie
Granularität: individuell nach Kundenwunsch Verpackung: Tonnenweise Säcke, Fässer etc.
Beschreibung
Produktbeschreibung
Der technologische Prozess der Siliziumgewinnung für chemische Zwecke umfasst die Vorbereitung der Ofenbeschickung, das Schmelzen im Elektroofen, die Raffinierung und das Gießen von Silizium sowie das Zerkleinern zur Entfernung von Schlackeneinschlüssen. Alle Rohstoffe müssen vor der Bereitstellung der Charge einer notwendigen Behandlung unterzogen werden. Die Kieselsäure wird im Backenbrecher zerkleinert, bis die Größe der Stücke nicht mehr als 100 mm beträgt. Die Stücke, die kleiner als 5 mm sind, werden ausgesiebt und mit Wasser gewaschen. Da die Bruchstücke im Ofen im oberen Teil des Ofens geschmolzen werden, verringert sich die Gasdurchlässigkeit der Charge, was den Produktionsprozess erschwert. Petrolkoks hat eine relativ hohe elektrische Leitfähigkeit, daher darf er auf eine Größe von nicht mehr als 10 mm gebrochen werden und die Menge an Petrolkokspulver muss kontrolliert werden. Da es direkt an der Ofenmündung brennt, kommt es zu einem Mangel an Reduktionsmittel.
Bei der Herstellung von chemischem Silizium kann bituminöse Kohle Holzkohle vollständig ersetzen, wie z. B. raffinierte bituminöse Kohle von Hunan Zhuzhou, der feste Kohlenstoff erreicht 77,19 Prozent, die flüchtigen Bestandteile betragen 19,4 Prozent, der Aschegehalt beträgt 3,41 Prozent, der Fe2O3-Gehalt beträgt {{8 }},22 Prozent, der Al2O3-Gehalt beträgt 0,99 Prozent und der CaO-Gehalt beträgt 0,17 Prozent. . Gemäß der Produktionspraxis ist es möglich, diese Art von Steinkohle zur Verhüttung von chemischem Silizium zu verwenden.
Blöcke und Späne zur Herstellung von Silizium für chemische Zwecke werden mit Holzschneidern und Holzhackern verarbeitet. Das kohlenstoffhaltige Reduktionsmittel in der Ofenbeschickung besteht hauptsächlich aus Petrolkoks und Steinkohle, und die Menge an Holzblöcken und Holzspänen hängt von den Ofenbedingungen ab. Bei der Produktion wird kein Holz verwendet, aber die Produktqualität ist stabiler. Das Verhältnis der Ladung richtet sich nach der Qualität des herzustellenden Produkts. Der Anteil an Petrolkoks und Steinkohle richtet sich nach der Menge an Kohlenstoff, die für jede Charge Siliciumerz benötigt wird. Das Verhältnis von Petrolkoks und Steinkohle hat großen Einfluss auf den Arbeitswiderstand der Ladung.
Nachdem jede Komponente der Ofenbeschickung abgewogen wurde, wird die Beschickung gleichmäßig gemischt und nach dem Stampfen des Ofens wird die gleichmäßig gemischte Beschickung in den Ofen gegeben. Halten Sie eine bestimmte Höhe der Materialoberfläche ein und führen Sie das Material gleichmäßig ein.
Die chemische Siliziumproduktion ist kontinuierlich. Auch die Bedingungen im Ofen sind nicht ewig. Die chemische Siliziumproduktion ist ein Prozess, bei dem elektrische Energie in einem Elektroofen in Wärmeenergie umgewandelt wird und die Wärmeenergie dann zum direkten Erhitzen des Materials verwendet wird, um eine chemische Reaktion auszulösen. Daher sind die elektrischen Eigenschaften im Ofen sehr wichtig. Der Schmelzvorgang erfolgt im geschlossenen Lichtbogen, um die Hochtemperatur des Ofens aufrechtzuerhalten, den thermischen Wirkungsgrad zu verbessern und die Auslastung des Elektroofens zu verbessern. In der Forschung wird ein Metallsiliziumofen mit einer Leistung von 3200 kVA und 6300 kVA verwendet. Das Schmelzen erfolgt durch Kochen über einen bestimmten Zeitraum und regelmäßiges Kraftfutter. Unter normalen Umständen ist es schwierig, dass die Ladung automatisch sinkt, und es ist im Allgemeinen erforderlich, die Ladung zum Sinken zu zwingen. Der Ofenzustand kann leicht schwanken und ist schwer zu kontrollieren. Daher ist es notwendig, in der Produktion richtig zu urteilen und rechtzeitig damit umzugehen. Der Ofen wird alle 4 Stunden zum Reinigen und Gießen befeuert, die Schlacke wird gebrochen und sortiert in den Lagerraum eingelagert.


Produktinhalt
| Produktqualitäten | Chemische Zusammensetzung | Chemische Zusammensetzung | Chemische Zusammensetzung | Chemische Zusammensetzung |
|---|---|---|---|---|
| Verunreinigungen (Prozent) | Verunreinigungen (Prozent) | Verunreinigungen (Prozent) | ||
| Si-Gehalt (Prozent) | Fe | Al | Ca | |
| 1101 | 99.79 | 0.1 | 0.1 | 0.01 |
| 2202 | 99.58 | 0.2 | 0.2 | 0.02 |
| 2502 | 99.48 | 0.25 | 0.25 | 0.02 |
| 3303 | 99.37 | 0.3 | 0.3 | 0.03 |
| 411 | 99.4 | 0.4 | 0.1 | 0.1 |
| 421 | 99.3 | 0.4 | 0.2 | 0.1 |
| 441 | 99.1 | 0.4 | 0.4 | 0.1 |
| 551 | 98.9 | 0.5 | 0.5 | 0.1 |
| 553 | 98.7 | 0.5 | 0.5 | 0.3 |
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