Siliziumkarbid-Schleifmittel

Spezifikation

Aufgrund seines geringen natürlichen Gehalts wird Siliziumkarbid hauptsächlich künstlich hergestellt. Eine übliche Methode besteht darin, Quarzsand mit Koks zu mischen, Quarzsand und Petrolkoks zu verwenden, Salz und Holzspäne hinzuzufügen, ihn in einen Elektroofen zu geben, ihn auf eine hohe Temperatur von etwa 2000 Grad zu erhitzen und nach verschiedenen Chemikalien Siliziumkarbidpulver zu erhalten Prozesse.

Siliziumkarbid-Schleifmittel (SiC) haben sich aufgrund ihrer großen Härte zu einem wichtigen Schleifmittel entwickelt, ihr Anwendungsbereich geht jedoch über allgemeine Schleifmittel hinaus. Seine hohe Temperaturbeständigkeit und Wärmeleitfähigkeit machen es zum Beispiel zu einem Brennhilfsmittel erster Wahl für Tunnelöfen oder Herdwagenöfen. Seine elektrische Leitfähigkeit macht es zu einem wichtigen elektrischen Heizelement.

Um SiC-Produkte herzustellen, müssen Sie zunächst SiC-Schmelzblöcke [oder: SiC-Granulat] vorbereiten. Weil es C enthält und superhart ist, wurde SiC-Granulat früher Schmirgel genannt. Aber Vorsicht: Er hat eine andere Zusammensetzung als natürlicher Schmirgel (Granat). In der industriellen Produktion verwenden SiC-Schmelzblöcke in der Regel Quarz, Petrolkoks usw. als Rohstoffe, recycelte Hilfsstoffe und Abfallstoffe und werden durch Mahlen und andere Prozesse zu Ofenmaterialien mit angemessenen Anteilen und geeigneten Partikelgrößen aufbereitet (um sie anzupassen). Aufgrund der Durchlässigkeit der Ofenmaterialien muss eine entsprechende Menge hinzugefügt werden (aus Sägemehl wird bei der Herstellung von grünem Siliziumkarbid auch eine entsprechende Menge Salz hinzugefügt) und bei hoher Temperatur vorbereitet. Die thermische Ausrüstung zur Herstellung von SiC-Schmelzblöcken bei hoher Temperatur Temperatur ist ein spezieller Siliziumkarbid-Elektroofen.

Seine Struktur besteht aus einem Ofenboden, einer Stirnwand mit Elektroden auf der Innenseite, einer abnehmbaren Seitenwand und einem Ofenkernkörper (vollständiger Name: das unter Spannung stehende Heizelement in der Mitte des Elektroofens, im Allgemeinen Graphitpulver oder Petrolkoks). in der Mitte der Ladung entsprechend einer bestimmten Form und Größe installiert, normalerweise kreisförmig oder rechteckig. Seine beiden Enden sind mit Elektroden verbunden) und anderen Komponenten. Die in diesem Elektroofen verwendete Brennmethode ist allgemein als vergrabenes Pulverfeuern bekannt. Die Heizung beginnt, sobald das Gerät eingeschaltet wird. Die Temperatur des Ofenkerns beträgt etwa 2500 Grad oder sogar mehr (2600–2700 Grad). Die Synthese von SiC beginnt, wenn die Ladung 1450 Grad erreicht (aber SiC wird hauptsächlich bei mehr als oder gleich 1800 Grad gebildet) und CO wird freigesetzt.

Allerdings zersetzt sich SiC bei mehr als oder gleich 2600 Grad, aber das zersetzte Si reagiert mit C in der Ladung unter Bildung von SiC. Jede Gruppe von Elektroöfen ist mit einem Satz Transformatoren ausgestattet, aber während der Produktion wird nur ein einziger Elektroofen mit Strom versorgt, um die Spannung entsprechend den elektrischen Lasteigenschaften anzupassen und so eine grundsätzlich konstante Leistung aufrechtzuerhalten. Der Hochleistungs-Elektroofen muss etwa 24 Stunden lang erhitzt werden. Nach einem Stromausfall ist die Reaktion zur SiC-Erzeugung grundsätzlich abgeschlossen. Nach einer Abkühlphase können die Seitenwände entfernt werden und anschließend wird die Ladung nach und nach entnommen.

Häufig gestellte Fragen