Die Rolle von Ferrophosphor im Stahlherstellungsprozess
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Die Rolle vonFerrophosphorim Stahlherstellungsprozess
Ferrophosphor wird aus Elektroöfen zur Phosphorherstellung gewonnen. Es handelt sich um eine symbiotische Verbindung, die 20-26 % Phosphor und 0,1-6 % Silizium enthält und die Korrosionsbeständigkeit und die Absplitterungseigenschaften von Stahl verändern kann. Ferrophosphor wird als Legierungsmittel in der Stahlindustrie verwendet und kann auch Phosphate produzieren.
Das von unserem Unternehmen produzierte Eisenphosphor gibt es in zwei Sorten: FeP1 und FeP2, die 15 bis 20 % Phosphor enthalten. Die Ordnungszahl von Phosphor beträgt 15, das Atomgewicht beträgt 30,97, die äußere elektronische Struktur ist 3S3P, die Dichte beträgt 1,83 g/cm3 (weißer Phosphor) und 2,2 g/cm3 (roter Phosphor), der Schmelzpunkt beträgt 44 Grad und Der Siedepunkt liegt bei 257 Grad. Es gibt Phosphide wie Fe3P, Fe2P, FeP und FeP2. Der Schmelztemperaturbereich von Phosphoreisen mit 18 % bis 25 % Phosphor beträgt 1100–1250 Grad und die Dichte beträgt 5,8–6,5 g/cm3.
Verbessern Sie die Fließfähigkeit von geschmolzenem Eisen: Phosphor-Eisen-Legierung, kontrollieren Sie den Phosphorgehaltsindex streng, um sicherzustellen, dass das Phosphor-Eisen verschleißfest und spröde ist. Gesamtverbesserung der Verschleißfestigkeit: Etwa 0,15 % Phosphor können die Verschleißfestigkeit von Gusseisen deutlich verbessern. Erhöhen Sie die Zugfestigkeit von Stahl, verbessern Sie die Gussleistung und die Oberflächenqualität. Wärmeleitfähigkeit und Hitzebeständigkeit verbessern: Das in einem Netzwerk verteilte Phosphor-Eutektikum verbessert effektiv die Wärmeleitfähigkeit und Hitzebeständigkeit. Sorgen Sie für eine gleichmäßige Verschleißfläche und verhindern Sie, dass bei Reibung leicht Funken entstehen.
Der Elektroofen ist ein geschlossener Elektroofen mit Unterpulver-Lichtbogenreduktion. Die Ofenabdeckung besteht aus hochtonerdehaltigen Ziegeln oder ist aus hitzebeständigem Beton vorgefertigt. Die Ofenauskleidung besteht aus Kohlenstoffsteinen. Es werden Graphitelektroden verwendet. Die Elektrodenlöcher an der Ofenabdeckung und der Spalt zwischen den Elektroden werden mit Wasser oder Sand abgedichtet, um sicherzustellen, dass die Elektroden frei steigen und fallen können, ohne dass Ofengas austritt.
Extrovertiert. Das Phosphorrückgewinnungssystem besteht aus drei Waschtürmen, Sammeltanks, Phosphorsammeltanks usw. Die gleichmäßig gemischte Charge gelangt vom oberen Silo des Ofens kontinuierlich durch das Chargenrohr in den Ofen und fällt dann, wenn die Charge schmilzt. Das geschmolzene Eisen und die Schlacke werden regelmäßig freigesetzt und fließen in den Schlacke-Eisen-Trennbehälter neben dem Ofen. Das Eisen befindet sich im unteren Teil des Trennbehälters, und die Schlacke fließt in die Wasserabschreckrutsche und wird mit Wasser mit einem Druck von 0,3 MPa abgeschreckt. Nachdem das geschmolzene Eisen das kleine Loch im unteren Teil durchbohrt hat, fließt es in die Bürste in der Gusseisenform mit weißer Asche.
