Molybdän und seine Anwendungen
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Molybdän und seine Anwendungen
Die Eigenschaften vonMolybdänsind denen von Wolfram nahe, sein Schmelzpunkt liegt bei etwa 2620 Grad und es weist eine hohe Hochtemperaturfestigkeit bei hohen Temperaturen auf. Oberhalb von 1000 Grad hat Molybdän eine relativ hohe spezifische Festigkeit und ist daher ein äußerst nützliches Hochtemperatur-Strukturmaterial.
FeMohat eine bessere Hochtemperaturleitfähigkeit als Eisen und Nickel und sein Ausdehnungskoeffizient beträgt etwa 30 % des von Kupfer, was fast dem von Spezialglas entspricht, das in Elektronenröhren verwendet wird.
Molybdän weist eine gute Korrosionsbeständigkeit auf und sein Säuregehalt übertrifft den von Wolfram. In der metallurgischen Industrie ist Molybdän ein wichtiger Zusatzstoff: Die Zugabe von Molybdän kann die Hitzebeständigkeit, Korrosionsbeständigkeit, Verschleißfestigkeit, Zähigkeit und Härtbarkeit der Legierung verbessern und ist daher ein sehr vorteilhaftes Element in der Legierung.
WeilMolybdänDa es einen hohen Schmelzpunkt und eine gute elektrische und thermische Leitfähigkeit hat, kann es als Heizelement und wärmereflektierendes Material für Hochtemperaturöfen verwendet werden.
Die Betriebstemperatur eines Elektroofens mit Molybdän als Heizelement kann 1700 Grad erreichen.
In der Elektronik- und Elektroindustrie kann es zur Herstellung von Elektronenröhrenkathoden, Gittern, Hochspannungsgleichrichterkomponenten und Glühfadenträgern in Glühlampen verwendet werden.
Aufgrund seiner verschleißfesten, hitzebeständigen und korrosionsbeständigen Eigenschaften wird es häufig in der metallverarbeitenden Industrie eingesetzt und kann als extrudierte Folie, Druckgussfolie und Gussformkern verwendet werden.
MolybdänlegierungHat eine hohe Hochtemperaturfestigkeit und spezifische Festigkeit. Unter dem Schutz einer Beschichtung kann es zur Herstellung von Raketentriebwerksdüsen, Hitzeschilden und anderen Teilen verwendet werden.
Da Molybdän und Molybdänlegierungen kleine thermische Neutronenabsorptionsquerschnitte, eine gute Stabilität gegenüber Kernbrennstoffen und eine Beständigkeit gegen Flüssigmetallkorrosion aufweisen, können sie als Ummantelungsmaterialien und Kernstrukturmaterialien für gasgekühlte Reaktoren in der Atomenergieindustrie verwendet werden.
