Verwendung von kohlenstoffreichem Silizium
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Die im Konverter verwendeten Legierungen wurden schon lange nicht mehr angepasst. Die Mikrostruktur herkömmlicher Legierungen ist relativ einfach, d. h. Mnsi plus FeSi plus SiAlCaBa plus Sic plus Aufkohlungsprozess wird für Q195- und Q235-Stähle verwendet, und Mnsi plus FeSi plus AiSi plus Aufkohlungsprozess wird für HRB335- und HRB400-Stähle verwendet. Mit der zunehmenden Knappheit der Ferrosilicium-Ressourcen und dem steigenden Marktpreis steigen die Kosten der Konverterstahlherstellung allmählich, und die Gewinnrate von Stahlprodukten sinkt allmählich. Außerdem wird die Rückgewinnungsrate konventioneller Legierungen stark durch den Betrieb des Konverters beeinflusst. Die Zusammensetzung der fertigen Legierung schwankt stark aufgrund von Faktoren wie Stahlausstoß, Endtemperatur und Schlackenabfall. Die chemische Zusammensetzung des Stahls ist instabil und die qualifizierte Rate des fertigen internen Kontrollindex ist niedrig.
Mit dem Aufkommen von kohlenstoffreichem Silizium begannen immer mehr Stahlwerke, kohlenstoffreiches Silizium zu verwenden. Im Allgemeinen beträgt die Nennkorngröße 10-100 mm (90 Prozent) oder 10-60 mm (90 Prozent). Der Klassifizierungsinhalt wird in zwei Typen unterteilt: 1. Silizium: 65 Prozent ist am wenigsten, Kohlenstoff: 15 Prozent am wenigsten,2. Silizium: 68 Prozent ist am wenigsten, Kohlenstoff: 18 Prozent am wenigsten.
Bevor der geschmolzene Stahl in den Konverter gegossen wird, kann am Boden des Konverters Silizium mit hohem Kohlenstoffgehalt hinzugefügt werden, um ein vollständigeres und schnelleres Schmelzen zu gewährleisten.
