Wie macht man Ferromolybdänklumpen?

Ferromolybdänist eine Eisenlegierung aus Molybdän und Eisen, die im Allgemeinen 50 bis 60 % Molybdän enthält und als Legierungszusatz bei der Stahlherstellung verwendet wird. Ferromoly wird hauptsächlich als Zusatz zu Molybdän bei der Stahlherstellung verwendet. Die Zugabe von Molybdän zu Stahl kann dazu führen, dass der Stahl eine gleichmäßige feinkörnige Struktur aufweist, die Härtbarkeit des Stahls verbessert und dazu beiträgt, Anlasssprödigkeit zu beseitigen.

In Schnellarbeitsstahl kann Molybdän einen Teil von Wolfram ersetzen. Molybdän wird mit anderen Legierungselementen kombiniert, und das Ferro-Molybdän-Schmelzverfahren wird häufig zur Herstellung von Edelstahl, hitzebeständigem Stahl, säurebeständigem Stahl und Werkzeugstahl sowie Legierungen mit besonderen physikalischen Eigenschaften verwendet. Beim Ferromolybdän-Schmelzverfahren wird dem Gusseisen Molybdän zugesetzt, um dessen Festigkeit und Verschleißfestigkeit zu erhöhen.

Beim Femo60-Schmelzverfahren können Molybdän und Eisen in jedem Verhältnis mischbar sein. Im Bereich von 1453–1813 K ist die Verbindung MoFe (mit 63,29 % Mo) im festen Zustand stabil. Mo2Fe3 kristallisiert unterhalb von 1753 K, selbst wenn es in der festen Phase vorliegt. Bei einem Molybdängehalt von mehr als 50 % steigt der Schmelzpunkt der Legierung deutlich an. Beispielsweise liegt der Schmelzpunkt einer Legierung mit 60 % Molybdän bei 2073 K, und Ferromolybdän mit hohem Molybdängehalt kann nicht aus dem Ofen fließen.

Der Rohstoff für die fFerro-Moly-Verhüttung ist hauptsächlich Molybdänit (MoS2). Vor der Ferromolybdänverhüttung wird das Molybdänkonzentrat üblicherweise in einem Etagenofen oxidiert und geröstet, um geröstetes Molybdänerz mit einem Schwefelgehalt von weniger als 0,07 % zu erhalten. Das Schmelzen von Ferromolybdän erfolgt im Allgemeinen im Außenofenverfahren. Der Ofen ist ein Zylinder, der auf einer Sandbasis steht, mit Tonziegeln ausgekleidet ist und als Reduktionsmittel Ferrosilizium mit 75 % Silizium und einer kleinen Menge Aluminiumpartikel verwendet. Nachdem die Charge auf einmal in das Ofenrohr gegeben wurde, wird sie durch die obere Zündmethode geschmolzen.

Verwenden Sie einen Initiator (Salpeter, Aluminiumspäne oder Magnesiumspäne) auf der Materialoberfläche. Nach der Zündung reagiert es heftig, beruhigt sich dann, setzt Schlacke frei und entfernt das Ofenrohr. Die Femo-Ferromolybdän-Barren werden zunächst im Sandnest gekühlt und dann in den Kühlraum geschickt, wo sie zur Kühlung mit Wasser gespült werden. Abschließend werden die Molybdän-Ferro-Barren zerkleinert und fertiggestellt. Die Metallrückgewinnungsrate beträgt 92 bis 99 %. In der Stahlindustrie werden in den letzten Jahren häufig Molybdänoxidbriketts als Ersatz für Ferromolybdän verwendet.

Beim Eisen-Molybdän-Schmelzen kommt üblicherweise die thermische Metallmethode zum Einsatz. Bei Femo handelt es sich um rechtlich geprüfte Ware.