Wie wird Ferrophosphor erzeugt?
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Wie wird Ferrophosphor erzeugt?
Ferrophosphor kann entweder ein rohes Erz oder eine Legierung sein, die durch einen Schmelzprozess erhalten wird.
1. Rohmaterialvorbereitung
Die Haupt Rohstoffe für Schmelzferrophosphor sind Apatit-, Koks-, Silica- und Stahlabfälle . Diese Rohstoffe müssen bestimmte chemische Zusammensetzung und physikalische Spezifikationen . erfüllen. Zum Beispiel müssen die P2O5 -Gehalt in Apatit größer als 25%sein. Der Haufen von Sio sollte höher als 78%sein. Die Sio -Inhalte sollte höher sein, und die SIO2 -Inhalte sollte höher sein. Die SIO2 -Inhalte sollte höher sein. Die SIO2 -Inhalte, die 98%, sollte der Sio -Gehalt über 78%sein. Die SIO2 -Inhalte sollten Sie höher als 78%sein. Schrott sollten größer als 93%. sein
Chemische Zusammensetzung von Ferro -Phosphor
| Grad | Chemische Zusammensetzungen (%) | ||||
| P | Si | C | S | Mn | |
| Weniger als oder gleich (max) | |||||
| FEP24 | 23.0-25.0 | 3.0 | 1.0 | 0.5 | 2.0 |
| FEP21 | 20.0-23.0 | 3.0 | 1.0 | 0.5 | 2.0 |
| FEP18 | 17.0-20.0 | 3.0 | 1.0 | 0.5 | 2.5 |
| Fep16 | 15.0-17.0 | 3.0 | 1.0 | 0.5 | 2.5 |
2. Gerätevorbereitung
The equipment for producing ferrophosphorus mainly consists of an electric furnace and a phosphorus recovery system. The electric furnace is a closed submerged arc reduction electric furnace. The furnace cover is made of high-aluminum bricks or prefabricated heat-resistant concrete, and the furnace lining is made of carbon bricks. The gap between the Elektrodenloch auf der Ofenabdeckung und die Elektrode ist mit Wasser oder Sand versiegelt, um sicherzustellen, dass die Elektrode frei angehoben und frei abgesenkt werden kann, ohne dass das Ofengas . Das Phosphor -Wiederherstellungssystem besteht aus einem Waschturm, einem Sammelpanzer, einem Phosphor -Sammelpanzer usw. .}}
3. Schmelzprozess
Die gleichmäßige gemischte Ladung tritt kontinuierlich vom oberen Silo durch das Ladungsrohr in den Ofen ein und steigt ab, wenn die Ladung . schmilzt
Bei hoher Temperatur wirkt Koks als Reduktionsmittel, um den Phosphor in Apatit zu reduzieren, während Silica mit Verunreinigungen in der Ladung zur Bildung von Calcium -Silikatschlacke . reagiert
Stahlabfälle reagieren mit dem reduzierten Phosphor, um Fe2p zu bilden, und ein Teil des Phosphors verflüchtigt sich in das Ofengas .
Das geschmolzene Eisen und die Schlacke werden regelmäßig freigesetzt und fließen in den Schlacke-Eisen-Trennungspool neben dem Ofen . Das Eisen befindet sich im unteren Teil des Trennpools, und die Schlacke fließt in den Wasserbörsen-Trog, der mit Wasser mit einem Druck von 0 .} 3MPA gelöscht wird.
Nachdem das geschmolzene Bügeleisen im unteren Teil durch das kleine Loch gestoßen wurde, fließt es in den mit weißen Asche gebürsteten Gusseisenform nach dem Abkühlen auf dunkelrot gebürstet.
Nach dem Zerkleinern und Abschluss wird das Ferrophosphor -Produkt erhalten .
4. Ofengasbehandlung
Das Ofengas bei etwa 300 Grad tritt aus dem Leitungswaschturm für vorläufige Reinigung ein, um den Phosphor und andere wertvolle Gaskomponenten darin wiederzugewinnen.
Feorophosphor hat die Eigenschaften hoher Härte, Verschleißresistenz, verbesserter Wärmeleitfähigkeit und Wärmefestigkeit und wird in Stahlmetallurgie, Beschichtungen, radioaktivem Strahlungsschutz und anderen Feldern häufig verwendet. Ferrophosphor ist auch ein Schutzmaterial für die radioaktive Strahlung .
Kurz gesagt, der Produktionsprozess von Ferrophosphor ist ein komplexer chemischer Reaktionsprozess, der eine strenge Kontrolle von Parametern wie Rohstoffzusammensetzung, Schmelztemperatur und Zeit erfordert, um die Produktqualität und -leistung zu gewährleisten .}
E -Mail: info@zaferroalloy.com
Adresse: Huafu Handelszentrum, Bezirk Wenfeng, Anyang City, Provinz Henan, China
