Wie stellt man Fe-Wolfram her?

Wie man ... machtEisenwolfram?

Beim Agglomerationsverfahren wird ein offener Elektroofen verwendet, der auf Schienen fahrbar ist und dessen oberer Teil des Ofenkörpers abnehmbar ist. Als Reduktionsmittel wird Kohlenstoff verwendet. Die gemischte Charge aus raffiniertem Wolframerz, Pechkoks (oder Petrolkoks) und Schlackemittel (Bauxit) wird in Chargen in den Ofen gegeben. Das im Ofen raffinierte Metall ist im Allgemeinen viskos. Mit zunehmender Dicke verfestigt sich der untere Teil allmählich. Wenn der Ofen voll ist, stoppen Sie den Ofen, ziehen Sie den Ofenkörper heraus und entfernen Sie den oberen Teil des Ofenkörpers, damit die Agglomerate kondensieren können. Dann werden die Gerinnsel herausgenommen, zerkleinert und fertig; Die Kanten, die Schlacke und die nicht qualifizierten Teile werden herausgesucht und zum erneuten Einschmelzen in den Ofen zurückgeführt. Das Produkt enthält etwa 80 % Wolfram und nicht mehr als 1 % Kohlenstoff.

Das Eisenextraktionsverfahren eignet sich zum Schmelzen von FeW mit 70 % Wolfram und einem niedrigeren Schmelzpunkt. Als Reduktionsmittel werden Silizium und Kohlenstoff verwendet; Der Vorgang ist in drei Phasen unterteilt: Reduktion (auch Schlackenabbau genannt), Raffination und Eisengewinnung. In der Reduktionsstufe bleibt Schlacke mit mehr als 10 % WO3 vom vorherigen Ofen übrig, und dann werden nacheinander Chargen von Wolframkonzentratbeschickung hinzugefügt und dann Ferrosilizium mit 75 % Silizium und eine kleine Menge Pechkoks (oder Erdöl) hinzugefügt. Koks) wird zur Verhüttung reduziert und die Schlacke ausgetragen, wenn der WO3-Gehalt der Schlacke unter 0,3 % sinkt. Dann geht es in die Raffinierungsstufe, in der Wolframkonzentrat und Pechkoksmischung in Chargen zugegeben werden, bei höherer Spannung betrieben wird und Verunreinigungen wie Silizium und Mangan bei höherer Temperatur entfernt werden. Nach der Entnahme von Proben zur Inspektion und der Bestätigung, dass die Inhaltsstoffe qualifiziert sind, beginnt die Eisengewinnung. Früher wurden Stahlkellen verwendet, um Eisenblöcke manuell auszuheben und in das Becken zu legen. In den frühen 1960er Jahren stellte die Ferrolegierungsfabrik Jilin auf mechanische Eisengewinnungsgeräte um, was die Arbeitsbedingungen verbesserte. Während der Eisengewinnungsperiode werden entsprechend den Ofenbedingungen Wolframkonzentrat und Asphaltkoksmaterialien entsprechend zugegeben. Der Schmelzenergieverbrauch beträgt etwa 3000 Kilowattstunden/Tonne und die Wolframrückgewinnungsrate liegt bei etwa 99 %.

Thermit-Methode Um überschüssiges Hartmetallpulver Wolframkobalt zur Abtrennung von regeneriertem Wolframkarbid nach der Kobaltextraktion zu verwenden, wurde das Thermit-Eisen-Wolfram-Verfahren entwickelt, bei dem regeneriertes Wolframkarbid und Eisen als Rohstoffe, Aluminium als Reduktionsmittel und Wolfram verwendet werden Karbid im Die Wärmeenergie der eigenen Kohlenstoff- und Aluminiumverbrennung wandelt Wolfram und Eisen in den Rohstoffen in eine Ferrotungsten-Legierung um, wodurch viel elektrische Energie eingespart und Kosten gesenkt werden können. Da gleichzeitig die Verunreinigungen im Rohstoff Wolframcarbid weitaus geringer sind als im Wolframkonzentrat, ist die Produktqualität höher als bei Wolfram-Ferrolegierungen auf Basis von Wolframkonzentrat. Auch die Rückgewinnungsrate von Wolfram ist höher als bei Verfahren, bei denen Wolframkonzentrat als Rohstoff verwendet wird.

Spezifikationen: