FeV-Schmelzmethode

FerrovanadiumSchmelzmethode

Unter Verwendung von 75 % Ferrosilicium und einer kleinen Menge Aluminium als Reduktionsmittel werden die durch das elektrosilikothermische Verfahren hergestellten Vanadiumpentoxidflocken durch zwei Reduktions- und Raffinationsstufen in einem alkalischen Elektrolichtbogenofen zu qualifizierten Produkten raffiniert. Während der Reduktionsperiode werden alle Reduktionsmittel in einem Ofen und 60 bis 70 % der gesamten Vanadiumpentoxidflocken in den Elektroofen gegeben, und die thermische Siliziumreduktion wird unter Schlacke mit hohem Kalziumoxidgehalt durchgeführt.

Wenn der V2O5-Gehalt in der Schlacke weniger als 0,35 % beträgt, wird die Schlacke (magere Schlacke genannt, die entsorgt oder als Baumaterial verwendet werden kann) ausgetragen und in die Raffinierungsstufe überführt. Zu diesem Zeitpunkt fügen Sie Vanadiumpentoxidflocken und Kalk hinzu, um überschüssiges Silizium, Aluminium usw. in der Legierungsflüssigkeit zu entfernen. Wenn die Legierungszusammensetzung den Anforderungen entspricht, können Schlacken und Ferrolegierungen hergestellt werden.

Die in der späteren Raffinationsstufe freigesetzte Schlacke wird als reichhaltige Schlacke bezeichnet (V2O5-Gehalt beträgt bis zu 8 bis 12 %), die recycelt wird, wenn der nächste Ofen mit der Beschickung beginnt. Die Legierungsflüssigkeit wird im Allgemeinen in zylindrische Barren gegossen, die dann abgekühlt, entformt, zerkleinert und von der Schlacke befreit werden, um fertige Produkte zu erhalten. Mit dieser Methode wird üblicherweise Ferrovanadium mit einem Vanadiumgehalt von 40 bis 60 % geschmolzen. Die Rückgewinnungsrate von Vanadium kann 98 % erreichen. Der Stromverbrauch für die Raffination von Ferrovanadium pro Tonne beträgt ca. 1.600 kW·H.

Bei der Thermit-Methode wird Aluminium als Reduktionsmittel verwendet und in einem Ofenrohr, das mit einem alkalischen Ofen ausgekleidet ist, mit einer schwachen Zündmethode geschmolzen. Zunächst wird ein kleiner Teil der Mischladung in den Reaktor gegeben und gezündet. Nachdem die Reaktion begonnen hat, werden die restlichen Ladungen nacheinander hinzugefügt. Es wird normalerweise zum Schmelzen von Eisen mit hohem Vanadiumgehalt (mit 60-80 % Vanadium) verwendet. Die Rückgewinnungsrate ist etwas niedriger als die der elektrosilikothermischen Methode, etwa 90-95 %.