Ferrotungsten-Legierungspulver Few80A 200 Mesh 80 Ferrotungsten
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Ferrotungsten-Legierungspulver Few80A 200 Mesh 80 Ferrotungsten
Pulvergussstahl-Ferrowolfram-Hartauftragsadditiv Ferrotungsten
Hochwertiges Ferro-Wolfram. Wenig Ferro-Wolfram
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Eisen-Wolfram-FeW-Zusammensetzung (%)
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Grad
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W
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C
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P
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S
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Si
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Mn
|
Cu
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Wenige80-A
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75-85
|
0.1
|
0.03
|
0.06
|
0.5
|
0.25
|
0.1
|
|
Wenige80-B
|
75-85
|
0.3
|
0.04
|
0.07
|
0.7
|
0.35
|
0.12
|
|
Wenige80-C
|
75-85
|
0.4
|
0.05
|
0.08
|
0.7
|
0.5
|
0.15
|
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Wenige70
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Größer oder gleich 70
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0.8
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0.06
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0.1
|
1
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0.6
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0.18
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Eisengewinnungsverfahren für Wolframeisen. Geeignet zum Schmelzen von Wolframeisen mit niedrigem Schmelzpunkt und einem Wolframgehalt von 70 %. Als Reduktionsmittel werden Silizium und Kohlenstoff verwendet; Der Vorgang ist in drei Phasen unterteilt: Reduktion (auch Schlackenabbau genannt), Raffinierung und Eisengewinnung. In der Reduktionsstufe enthält der Ofen Schlacke mit einem WO3-Gehalt von mehr als 10 %, die nach der Entnahme des vorherigen Ofens aus Eisen übrig geblieben ist. Dann werden nacheinander mehrere Chargen Wolframkonzentrat zugegeben und anschließend Ferrosilicium mit einem Siliziumgehalt von 75 % und eine kleine Menge Asphaltkoks (oder Petrolkoks) zum Reduktionsschmelzen zugegeben.
Wenn der WO3-Gehalt in der Schlacke unter 0,3 % sinkt, wird die Schlacke ausgetragen. Dann gelangt es in die Raffinierungsstufe, in der Wolframkonzentrat und Asphaltkoksmischung in Chargen zugegeben werden und die Verunreinigungen wie Silizium und Mangan bei einer höheren Temperatur durch Betrieb mit einer höheren Spannung entfernt werden. Nach der Probenahme und Prüfung wird Eisen entnommen, nachdem festgestellt wurde, dass die Zusammensetzung qualifiziert ist. Früher wurden Eisenblöcke manuell mit Stahllöffeln ausgegraben und in das Becken gelegt. In den frühen 1960er Jahren stellte das Ferrolegierungswerk Jilin auf mechanische Eisenentnahmegeräte um, um die Arbeitsbedingungen zu verbessern. Während der Eisenentnahmezeit werden den Ofenbedingungen entsprechend weiterhin Wolframkonzentrat und Asphaltkoks zugegeben. Der Schmelzenergieverbrauch beträgt etwa 3000 kWh/Tonne und die Wolframrückgewinnungsrate liegt bei etwa 99 %.
