Der Einfluss von Ferrosilicium auf die Stahlerzeugung

Silizium ist der Rohstoff für das Schmelzen von Ferrosilizium, Ferrosiliziumlieferanten glauben, dass die allgemeine Verwendung von Walzen mit hohem Ferrosiliziumgehalt im Prozess der Elektroofen-Stahlherstellung mit Desoxidation von Ferrosiliziumpulver durch Diffusion erfolgt. Ob die Partikelgröße des Ferrosiliciumpulvers zu fein oder zu grob ist, beeinflusst die Synthese von Ferrosiliciumnitrid. Die Partikelgröße von Ferrosiliciumpulver hat einen großen Einfluss auf die Qualität der Ferrosiliciumnitridsynthese.

Um den Schlackengehalt zu reduzieren, den Stromverbrauch zu senken und die Produktion zu steigern, muss der Siliziumgehalt mehr als 97 Prozent betragen. Die rosa Linien auf der Oberfläche von Siliziumdioxid sind das Vorhandensein von Aluminiumoxid. In Siliziumdioxid ist Aluminiumoxid eine schädliche Verunreinigung, sein Schmelzpunkt liegt bei etwa 2050 Grad, wenn die Schlacke viel Aluminiumoxid enthält, führt dies zu Schwierigkeiten beim Schlackenaustrag. Gleichzeitig enthält Siliziumdioxid viel Aluminiumoxid, leicht zu reduzierendes Aluminium zu Ferrosilizium, Erhöhung des Aluminiumgehalts in Ferrosilizium, Einfluss auf die Qualität von Ferrosilizium. Daher ist im Siliziumdioxid nicht mehr als 1 Prozent Aluminiumoxid erforderlich. Die anfängliche Partikelgröße von Ferrosiliziumpulver ist zu fein, was zu einer zu intensiven Anfangsreaktion, zu starker Probenverbrennung und unvollständiger Nitridierung führt. Aber die Nitrierwirkung ist besser als die von grobem Ferrosiliziumpulver. Bei grobem Ferrosiliziumpulver kann der Nitriereffekt durch entsprechende Verlängerung der Haltezeit erzielt werden. Aber mit der Verlängerung der Haltezeit ist die Nitrierwirkung von feinem Ferrosiliciumpulver nicht so offensichtlich wie die von grobem Ferrosiliciumpulver.

Aufgrund des Vorhandenseins von Schwefel (S) und Silizium (Si) im Schmelzprozess zur Bildung von Siliziumsulfid, wie SIS, Sis2 und anderen Verbindungen, übersteigt der Bedarf an Phosphorpentoxid nicht 0,02 Prozent . Der Schwefelgehalt von Silizium. Diese Verbindungen sind bei hohen Temperaturen flüchtig und benötigen daher nicht den Schwefelgehalt von Silizium. Der hohe Gehalt an Calciumoxid (Calciumoxid) und Magnesiumoxid (Magnesiumoxid) in Kieselsäure erfordert, dass der Gehalt an Calciumoxid und Magnesiumoxid beim Schmelzen weniger als 1 Prozent beträgt, was das Schlackenvolumen erhöht und die Eisenporen erodiert. Der obige Inhalt dient dem Ferrosilicium-Hersteller dazu, Sie in die Anforderungen des Ferrosilicium-Schmelzens an Kieselsäure einzuführen, aber auch nach der Wahl des Ferrosilicium-Ofens zu entscheiden.