Gängige Sorten von Siliziumkarbid (SiC)

Siliziumkarbid (SiC) ist ein hochleistungsfähiges Industriematerial, das in der Stahlherstellung, feuerfesten Materialien, Schleifmitteln und Hochleistungskeramik verwendet wird. Die Qualitäten unterscheiden sich durch SiC-Gehalt, Kohlenstoffgehalt, Partikelgröße, Farbe und Verunreinigungsgrad, sodass Käufer die Qualität an die Anwendung anpassen können.

1. Metallurgische/Stahlherstellungsqualitäten

Wird als Desoxidationsmittel für Stahl, Kohlenstoffzusätze und Schlackenkonditionierer verwendet.

Grad	SiC-Gehalt	Kohlenstoffgehalt	Typische Form	Anwendungen
SiC 88 %	~88%	8-9%	Granulat, Klumpen	Desoxidation, Legieren von Stahl
SiC 90 %	~90%	9-10%	Granulat, Klumpen	Sauberere Stahlproduktion, Schlackenkontrolle
SiC 65-75 %	65-75%	6-8%	Klumpen, Pulver	Kostengünstigere-Stahlherstellung, Grundlegierung

Typische Verunreinigungsgrenzwerte für metallurgische Qualitäten (Referenz): FC (freier Kohlenstoff), angegeben mit der Qualität, Fe2O3 weniger als oder gleich 1–2 %, Al2O3 weniger als oder gleich 0,5–1,5 %, je nach Qualität; mit dem Lieferanten bestätigen. Bei der Stahlherstellung desoxidiert SiC (Silizium) und liefert Kohlenstoff, wodurch die Reinheit des Stahls verbessert wird.

2. Schleif-/feuerfeste Sorten

Ausgewählt nach Härte, thermischer Stabilität und chemischer Beständigkeit.

Grad	Farbe	SiC-Gehalt	Typische Verwendung
Schwarzes SiC	Schwarz	97-98%	Allgemeine Schleifmittel, Schleifscheiben, feuerfeste Füllstoffe
Grünes SiC	Grün	99%+	Hochpräzises Schleifen, Polieren, optische Anwendungen

Grünes SiC hat einen höheren Reinheitsgrad als schwarzes SiC und eignet sich dort, wo Härte und Reinheit entscheidend sind.

3. Fein-/Pulverqualitäten

Wird für High-{0}}-, Polier- oder Halbleiteranwendungen- verwendet.

Grad	Partikelgröße	Reinheit	Typische Verwendung
SiC-Mikropulver	<10 µm	99.9%	Waferpolieren, Elektronik, Keramik
Feines SiC-Pulver	10-100 µm	99%+	Präzisionsschleifmittel, feuerfeste Beschichtungen

4. Spezialsorten

SiC mit geringer-Verunreinigung:für ultra{0}reinen Stahl oder hochleistungsfähige feuerfeste Keramik.

SiC mit hohem-Kohlenstoffgehalt:für Anwendungen, bei denen sowohl Desoxidation als auch Kohlenstoffzugabe im Vordergrund stehen.

Benutzerdefinierte Partikelgröße:zugeschnitten auf spezifische Prozesse (z. B. Fülldrahtfüllung, Spritzmischungen).

5. So wählen Sie die richtige Note aus

Für die Stahlherstellung: Auswahl nach SiC-Gehalt, Kohlenstoffgehalt und Partikelgröße; SiC 88-90 % wird üblicherweise für eine sauberere, effiziente Produktion empfohlen, während SiC 65–75 % für kostenempfindliche Grundlegierungen geeignet ist.

Für Schleifmittel/feuerfeste Materialien: Wählen Sie je nach Härte, Reinheit und thermischen Anforderungen schwarzes oder grünes SiC.

Bestätigen Sie die Grenzwerte für Verunreinigungen (FC, Fe2O3, Al2O3, CaO) und die Größenverteilung mit dem Lieferanten. COA pro Charge anfordern.

6. FAQ

F1: Was ist der Unterschied zwischen SiC 88 % und SiC 90 %?SiC 90 % hat einen höheren Siliziumkarbidgehalt als SiC 88 %, mit etwas mehr Kohlenstoff; Beide dienen der Desoxidation von Stahl, wobei 90 % für eine sauberere Stahlproduktion bevorzugt werden.

F2: Wofür wird schwarzes Siliziumkarbid verwendet?Schleifmittel, Schleifscheiben und feuerfeste Füllstoffe dank seiner hohen Härte und thermischen Beständigkeit.

F3: Wofür wird grünes Siliziumkarbid verwendet?Ein höherer-Reinheitsgrad für Präzisionsschleif-, Polier- und optische Anwendungen.

F4: Welche Formulare sind verfügbar?Pulver, Granulat und Klumpen für die Stahl-, Feuerfest- und Schleifmittelindustrie.

F5: Kann Siliziumkarbid individuell angepasst werden?Ja - kundenspezifische Partikelgrößen, Qualitäten (geringe Verunreinigung oder hoher Kohlenstoffgehalt) und Verpackungen sind verfügbar.

Häufig gestellte Fragen

Welche Verunreinigungsgrenzwerte gelten für metallurgische SiC-Qualitäten?Die typischen Referenzgrenzen sind: freier Kohlenstoff (FC), der zusammen mit der Qualität angegeben wird, Fe2O3 nicht mehr als 1–2 % und Al2O3 nicht mehr als 0,5–1,5 %, je nach Qualität. Da die tatsächlichen Werte je nach Quelle variieren, sollten sie beim Lieferanten bestätigt und durch das Chargenzertifikat (COA) für jede Lieferung überprüft werden.

Wie funktioniert SiC bei der Stahlherstellung?SiC wirkt auf zwei Arten gleichzeitig: Der Siliziumanteil desoxidiert die Schmelze, während der Kohlenstoffanteil Kohlenstoff liefert, was die Stahlreinheit verbessert. Für eine sauberere und effizientere Produktion werden üblicherweise SiC-Qualitäten von 88-90 % empfohlen, während SiC 65–75 % für kostenempfindliche Grundlegierungen und Schlackenkonditionierung gewählt wird.

Was ist der Unterschied zwischen schwarzem und grünem Siliziumkarbid?Schwarzes SiC enthält 97-98 % SiC und ist die Allzwecksorte für Schleifmittel, Schleifscheiben und feuerfeste Füllstoffe. Grünes SiC hat einen höheren Reinheitsgrad von 99 % oder mehr und wird für hochpräzise Schleif-, Polier- und optische Anwendungen ausgewählt, bei denen Härte und Reinheit entscheidend sind.

Was ist der Unterschied zwischen SiC-Mikropulver und Feinpulver?SiC-Mikropulver hat eine Partikelgröße von unter 10 Mikrometern bei einer Reinheit von 99,9 % und wird zum Polieren von Wafern, in der Elektronik und in der Hochleistungskeramik verwendet. Feines SiC-Pulver deckt 10–100 Mikrometer zu 99 % oder mehr ab und wird für Präzisionsschleifmittel und feuerfeste Beschichtungen verwendet.

Welche speziellen SiC-Typen sind verfügbar?SiC mit geringer-Verunreinigung ist für ultra-sauberen Stahl oder hoch-leistungsfähige feuerfeste Keramiken geeignet, während SiC mit hohem-Kohlenstoffgehalt für Anwendungen geeignet ist, bei denen sowohl Desoxidation als auch Kohlenstoffzugabe im Vordergrund stehen. Benutzerdefinierte Partikelgrößen können auch auf bestimmte Prozesse wie Fülldrahtfüllung oder Spritzmischungen zugeschnitten werden.

Wie sollte ein Käufer die richtige SiC-Sorte auswählen?Wählen Sie für die Stahlherstellung nach SiC-Gehalt, Kohlenstoffgehalt und Partikelgröße. Wählen Sie für Schleifmittel und feuerfeste Materialien je nach Härte, Reinheit und thermischen Anforderungen schwarzes oder grünes SiC. Bestätigen Sie in jedem Fall die Verunreinigungsgrenzwerte (FC, Fe2O3, Al2O3, CaO) und die Größenverteilung mit dem Lieferanten und fordern Sie einen COA pro Charge an.