Verarbeitung und Rückgewinnung von Ferrochrompulver mit hohem Kohlenstoffgehalt
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Was ist Ferrochrompulver mit hohem Kohlenstoffgehalt?
Ferrochrompulver mit hohem Kohlenstoffgehalt ist ein Ferrolegierungspulver, das durch Zerkleinern, Mahlen und Klassieren von Ferrochrom mit hohem Kohlenstoffgehalt gewonnen wird, der gleichen Massenlegierung, die 50 % bis 70 % Chrom mit einem Kohlenstoffgehalt von etwa 4 % bis 10 % enthält. Es handelt sich um ein metallisches Ferrolegierungsprodukt und nicht um reduziertes oder zerstäubtes Eisenpulver, und diese Unterscheidung ist wichtig, da das im Pulver enthaltene Chrom und der Kohlenstoff der Grund für den Kauf sind.
| Grad | Cr (%) | C (%) | Si (%) | P (%) | S (%) |
|---|---|---|---|---|---|
| FeCr55C10.0 | 50,0 bis 70,0 | 4,0 bis 10,0 | 3,0 max | 0,06 max | 0,05 max |
Das Pulver hat eine schwarze Farbe und ist nach dem Sieben frei fließend. Es wird in der Pulvermetallurgie, in Schweiß- und Hartauftragswerkstoffen, in Fülldrähten für die Pfannenbehandlung und als dichter Zusatz überall dort verwendet, wo eine feine und sich schnell auflösende Chromquelle gegenüber klumpigem Material bevorzugt wird.
Partikelgrößenklassen
Pulver wird nach Partikelgröße in fünf handelsübliche Fraktionen eingeteilt. Die Grenzen werden zwischen Käufer und Lieferant durch den für den Test verwendeten Siebstapel vereinbart, so dass der gleiche Name von Werk zu Werk leicht unterschiedliche Bereiche abdecken kann.
| Grad | Wie der Schnitt definiert ist | Typischer Produktionsweg |
|---|---|---|
| Grobes Pulver | Größter vom Primärbrecher abgenommener Schnitt | Kieferzertrümmerung mit anschließender Siebung |
| Mittleres Pulver | Zwischenschnitt zwischen grob und fein | Sekundärzerkleinerung mit anschließender Siebung |
| Feines Pulver | Feinerer Schliff durch Fräsen | Stab- oder Kugelmahlen mit anschließender Siebung |
| Mikro-feines Pulver | Durch Luft abgetrennter Feinanteil | Luftklassierung des gemahlenen Produkts |
| Super-feines Pulver | Feinste klassifizierte Fraktion | Luftklassierung oder Strahlmahlen |
Die Größenkontrolle ist die wichtigste Qualitätsvariable beim Pulververkauf, da die Auflösungsrate in der Pfanne und das Fließverhalten in einem Fülldraht beide der Partikelgrößenverteilung und nicht nur der chemischen Analyse folgen.
Brechen, Sieben und Schlackenrückgewinnung
Die Beschickung für die Pulverproduktion und die Gewinnung von Legierungen aus Schlacke erfolgen im selben ersten Schritt, nämlich der Größenreduzierung. Große Blöcke aus Ferrochromschlacke werden in einem groben Backenbrecher gebrochen und das Produkt gelangt dann zu einem feinen Backenbrecher, sodass die Partikelgröße unter 30 mm gehalten wird; Das zerkleinerte Material wird in einem Silo gelagert.
Ein unter dem Silo montierter elektromagnetischer Vibrationsförderer transportiert die zerkleinerte Schlacke gleichmäßig zu einer Primärvorrichtung, wo durch Schwerkraftaufbereitung grobkörnige Ferrochromlegierungen von den Rückständen getrennt werden. Da eine große Menge an feiner Legierung in diesen Rückständen eingeschlossen bleibt, wird der primäre Rückstand in einer Stabmühle zu einer sandähnlichen Schlacke gemahlen, die dann eine sekundäre Vorrichtung für einen zweiten Schwerkraftdurchgang beschickt und zusammen mit der Abfallschlacke eine feine Ferrochromlegierung ergibt. Dieser vorrichtungsbasierte Fluss ist der Weg, den die meisten Anlagen heute nutzen, und er gewinnt Legierungen zurück, die eine einzelne Brech- und Sieblinie an den Schlackenhof verlieren würde.
Ausrüstungs- und Einsatzreferenz
| Ausrüstung | Pflicht im Fluss |
|---|---|
| Grober Backenbrecher | Primäres Brechen großer Schlackenblöcke |
| Feiner Backenbrecher | Sekundärbruch bei einem Produkt unter 30 mm |
| Silo und elektromagnetischer Vibrationsförderer | Pufferspeicher und sogar Zuführung zur Vorrichtung |
| Primärvorrichtung | Grobe Schwerkrafttrennung von Legierungen aus Rückständen |
| Stabmühle | Mahlen des Primärschwanzes zu einer sand-ähnlichen Schlacke |
| Sekundärvorrichtung | Feine Schwerkrafttrennung der Legierung von der Abfallschlacke |
| Sieb- und Klassiereinheiten | Schneiden des gemahlenen Produkts in fünf Größenklassen |
Prozesskontrolle und Anwendungen
Drei Kontrollen halten eine Pulverlinie unter Kontrolle. Das erste ist die Partikelgrößenverteilung jedes Schnitts, die aus einem Siebtest einer Chargenprobe entnommen wurde. Die zweite ist die chemische Analyse von Chrom und Kohlenstoff, die über den Gehalt und damit über die Preisspanne entscheidet. Der dritte Faktor ist Feuchtigkeit, da ein feuchtes Pulver bei der Lagerung zusammenbackt und ungleichmäßig in eine Fülldrahtleitung oder eine Presse gelangt. Nach dem Mahlen wird eine Magnetabscheidung eingesetzt, um durch die Brecherauskleidung eingebrachtes Fremdeisen aus dem Produkt zu entfernen.
Die fertigen Zuschnitte werden für Pulvermetallurgiemischungen, Schweißelektroden, Hartauftragszusätze, Fülldrähte zum Pfannenbeschneiden und für Anwendungen mit dichten Medien verwendet. Jeder dieser Benutzer arbeitet mit einem Größenfenster, daher werden die meisten Bestellungen als Sorte plus Größenzuschnitt und nicht als einzelne generische Pulverlinie geschrieben.
FAQ
F: Ist Ferrochrompulver mit hohem Kohlenstoffgehalt dasselbe wie Eisenpulver?
Nein. Es handelt sich um ein Ferrolegierungspulver, das aus Ferrochrom mit hohem Kohlenstoffgehalt hergestellt wird. Es handelt sich nicht um ein reduziertes oder zerstäubtes Eisenpulver.
F: Wie viele Größenklassen werden normalerweise angeboten?
Fünf Schnitte sind üblich: grobes, mittleres, feines, mikro{0}}feines und super{1}}feines Pulver.
F: Warum wird nach der Primärvorrichtung eine Stabmühle verwendet?
Feine Legierungen bleiben in den primären Abraumhalden eingeschlossen und werden durch Mahlen zu einer sandähnlichen Schlacke für den sekundären Vorrichtungsdurchgang freigegeben.
F: Welche Partikelgröße verlässt die Zerkleinerungsstufe?
Die zerkleinerte Schlacke wird auf unter 30 mm kontrolliert, bevor sie in das Silo und das Zuführsystem gelangt.
F: Welche Analyse bestimmt die Preisspanne?
Chrom und Kohlenstoff, angegeben anhand der entsprechenden Ferrochrom-Qualitätstabelle, zusammen mit dem mitgelieferten Größenzuschnitt.
F: Wie wird das Pulver nach dem Mahlen sortiert?
Durch Luftklassierung und Siebung wird das gemahlene Produkt in die vereinbarte handelsübliche Größe zerteilt.
