Walzdraht aus Molybdänlegierung
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Mithilfe der Pulvermetallurgiemethode wird unter Verwendung von Ammonium als Rohmaterial, selektiver Reduktion von Molybdän und Zugabe von Yttriumoxid ein Yttriumlegierungspulver hergestellt, mit einer Molybdänlösung gemischt und geröstet und anschließend gepresst, gesintert und mit Molybdän gewalzt.
Experimentelle Leistungsverarbeitung, Legierungsdraht, Drahtziehen, industrielle Produktion von Yttrium. Prozess der LegierungMolybdänStange. Fügen Sie dem Testsystem Yttriumoxid hinzu und besprechen Sie die Zugabemethode, den Inhalt und den Zugabeprozess.
Die Ergebnisse zeigen, dass Kugelmahlzusätze einen starken Verfeinerungseffekt auf die Partikelreduzierung in der Matrix haben und dieser Effekt mit zunehmender Verfestigung zunimmt. ; Nach der Zugabe von Zusatzstoffen nimmt eine kleine Menge Sauerstoff in der Matrix plötzlich zu, und es ist unvermeidlich, dass sich die Korngröße und die spezifische Oberfläche ändern. Yttrium erfährt keine redoxchemischen Veränderungen und schließlich umhüllt Sauerstoff in der Matrix die Partikel. Formular existiert.
Form und Kontrast isostatischer Pressverfahren. Die Ergebnisse zeigen, dass einer der Gründe für die Fragmentierung und Schrumpfung sauerstoffbasierter Partikel in den beschichteten Partikeln die Zugabe von sauerstoffbasierten Partikeln zur Verbesserung ihrer Leistung ist. Form und unter geeigneten Bedingungen weist das kaltisostatische Pressformverfahren aus Molybdän-Yttrium-Legierungspulver eine gute Leistung auf. Die chemische Zusammensetzung der Yttrium-Molybdän-Legierung hat großen Einfluss auf den Sinterbarren.
Die Ergebnisse zeigen, dass der Schmelzpunktverunreinigungsgehalt des Sinterlegierungsrohlings niedrig ist und nach dem Aktivierungssintern der Sinterverunreinigungsgehalt hoch ist. Die Körpertemperatur im Sinterkörper ergibt sich aus der Körpertemperatur des Heizsystems und der Austrittsgeschwindigkeit porendynamischer Verunreinigungen. Das Wachstum des Sinterhalses hängt auch mit der Atmosphäre des Sinterofens zusammen.
Gesintertes Yttrium-Molybdän-Legierungspulver mit größerer Dichte weist hervorragende Verarbeitungseigenschaften auf. Unter bestimmten Bedingungen kann das Schmieden und Ziehen erfolgreich zu Draht aus einer Molybdänlegierung verarbeitet und dann bei 1300 Grad geglüht werden. Es weist eine gute Anpassung sowie eine gute Festigkeit und Dehnung auf. Bei guten Eigenschaften liegt der Temperaturbereich, in dem Schweißdraht aus Yttrium- und Molybdänlegierung erfolgreich rekristallisieren kann, zwischen 1600-1900 Grad.
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