Verfahren zum korrekten Raffinieren von Mikrokohlenstoff-Ferrochrompulver

Ferrochrompulver mit mittlerem, niedrigem und Mikrokohlenstoffgehalt besteht im Allgemeinen aus Ferrosilizium, Chromit und Kalkpulver. Es wird mit feinem Pulver aus einem Heizofen mit 1500~6000 kVA entsiliziert und mit Flugasche mit hohem pH-Wert betrieben (CaO/SiO2-Verhältnis beträgt 1,6~1,8). Ferrochrom mit niedrigem Kohlenstoffgehalt und Ferrochrom mit niedrigem Kohlenstoffgehalt sind ebenfalls integrierte thermische Mischproduktion. In der Produktion werden zwei Öfen verwendet, einer zum Schmieden der Ni-Si-Legierung und der andere zum Schmelzen von Schlacke, die aus Chromerz und Kalkpulver besteht. Für feuerfesten Chromit wird die wesentliche Reaktion in zwei Eimer in zwei Stufen unterteilt: (1) Nachdem die Schlacke des Schlackenofens in den Eimer geladen wurde, wird die Ferrosiliziumlegierung, die gerade mit der Entsilizierung begonnen hat, in den anderen Eimer gegeben. Aufgrund der großen Überschusskapazität an Schlackenreduktionsmittel und ausreichender Entsilizierung kann Mikrokohlenstoff-Ferrochrom mit einem Siliziumgehalt von weniger als 0,8 Prozent und einem Kohlenstoffgehalt von nur 0,02 Prozent erhalten werden. (2) Die reagierte Schlacke (mit etwa 15 Prozent Cr2O3) im Behälter wird in den zweiten Behälter überführt, und die Ferrosiliziumlegierung (mit 45 Prozent Silizium), die im Chrom-Silizium-Erwärmungsofen gegossen wurde, wird der Schlacke zugesetzt. Nachdem die Reaktion beendet ist, wird die Ferrosiliziumlegierung (enthaltend etwa 25 Prozent Silizium), die gerade mit der Desilifizierung begonnen hat, erhalten, und die Schlacke, die weniger als 2-3 Prozent Cr2O3 enthält, kann weggeworfen werden.