Helle Zirkoniumfolie 0,05 mm: Hochreine Zr-Folie und ihr Prozess

Helle Zirkoniumfolie bei 0,05 mm: Produktübersicht

Helle Zirkoniumfolie ist ein kaltgewalztes, kommerziell reines Zirkoniumblech, das in der Stärke 0,05 mm mit einer glänzenden, gebeizten und polierten Oberfläche geliefert wird. Es wird auch unter den Namen Zirkoniumband und Zirkoniumstreifen bestellt und die drei Begriffe beschreiben dasselbe Metall, das auf unterschiedliche Breiten geschnitten und auf unterschiedlichen Trägern geliefert wird. Die Stärke von 0,05 mm befindet sich in der Mitte des Folienbandes und ist die am häufigsten spezifizierte Dicke für chemische Prozessarbeiten, da sie dünn genug ist, um sich an gekrümmte und unregelmäßige Oberflächen anzupassen, und dennoch dick genug, um in einer Fertigungswerkstatt ohne Spezialwerkzeuge bearbeitet, geschnitten und geschweißt zu werden.

Wichtige Spezifikationen

Artikel	Spezifikation
Produktname	Zirkoniumfolie, Zirkoniumband
Messgerät	0,05 mm Nenndicke
Reinheit	99.6%
Zustand	Kaltverformt
Oberflächenfarbe	Glänzend, hell
Standards	GB/T 21183, ASTM B551/B551M; weitere nationale und internationale Normen auf Anfrage
Verpackung	Standard-Holzkoffer, mit Materialzertifikat und Packliste
Hauptverwendungszwecke	Stark ätzende Säuren und Laugen; Ein Teil der Produktion dient der Beschichtungsindustrie

Mit einer Reinheit von 99,6 % gehört dieses Material zur Familie der kommerziell reinen Zirkone und nicht zu den legierten Qualitäten, was für die korrosionsbedingten Endanwendungen erforderlich ist. Die Dickentoleranz für die 0,05-mm-Stärke wird der zulässigen Variationstabelle der maßgeblichen Spezifikation entnommen, daher sollten die Toleranz und der Standard bei einer Anfrage immer zusammen und nicht als eigenständige Zahl angegeben werden.

Produktionsprozess vom Schwamm bis zur fertigen Folie

Die Stärke 0,05 mm kann nicht in einem Durchgang hergestellt werden. Zirkonium wird als Schwamm geliefert, ein poröses reaktives Metall, das zunächst zu einem dichten Barren verfestigt und erst dann zu einer Folie verarbeitet werden muss. Der für dieses Produkt verwendete Ablauf läuft wie folgt ab.

Zirkoniumschwamm.Der Ausgangspunkt ist ein hochreines reaktives Metall, das die Quelle des Metallwerts in der fertigen Folie ist.

Schmelzen.Der Schwamm wird zusammen mit allen erforderlichen Legierungszusätzen und Schrott unter kontrollierter Atmosphäre zu einem homogenen Barren verfestigt, da Zirkonium bei hohen Temperaturen leicht Sauerstoff und Stickstoff aufnimmt.

Schmieden.Der Barren wird durch Warmverformung zu einer Bramme oder einem Knüppel verarbeitet, wodurch die Gussstruktur aufgebrochen wird und ein gesunder, bearbeitbarer Ausgangsabschnitt entsteht.

Rollen.Die Bramme wird in aufeinanderfolgenden Durchgängen bis auf 0,05 mm warmgewalzt und anschließend kaltgewalzt, mit Zwischenglühschritten, um die Kaltverfestigung zu mildern und das Metall für eine weitere Reduzierung duktil genug zu halten.

Inspektion.Die fertige Folie wird vor der Freigabe anhand der Wärmeanalyse auf Dicke über die gesamte Breite und entlang des Coils, auf Oberflächenbeschaffenheit und auf Chemie überprüft.

Lieferung.Das angenommene Coil oder Blech wird geschützt, verpackt und mit seiner Dokumentation versandt.

Der hier gelieferte kaltverformte Zustand ist eine bewusste Entscheidung des Käufers und nicht die einzige Option. Die Kaltumformung erhöht die Festigkeit und Härte der Folie und hinterlässt eine helle, glatte Oberfläche mit guter Dimensionsstabilität, die sich für Dichtungen, Auskleidungen und Formteile eignet. Wenn stattdessen maximale Umformbarkeit erforderlich ist, wird normalerweise ein geglühter Zustand angegeben und sollte in der Bestellung angegeben werden, da die beiden Bedingungen bei einem Umformvorgang nicht austauschbar sind.

Warum helle, kaltverformte Zirkoniumfolie gewählt wird

Zirkonium widersteht Salzsäure, Schwefelsäure und einer breiten Palette organischer Säuren deutlich besser als die normalerweise für die gleichen Zwecke verwendeten Edelstähle und wird nicht von den starken Alkalien angegriffen, die andere reaktive Metalle abbauen. Die blanke, kaltgewalzte Oberfläche unterstützt diese Leistung auf zwei Arten: Sie weist eine gleichmäßige Oberfläche mit geringer -Rauigkeit auf, die Spaltangriffe und Produktansammlungen- minimiert, und erleichtert die Inspektion des fertigen Teils, da Handhabungsschäden, Einschlüsse oder Schweißfehler sofort auf der glänzenden Oberfläche sichtbar sind.

Anwendungen im korrosiven Einsatz und in der Beschichtung

Die überwiegende Verwendung von 0,05-mm-Zirkoniumfolie findet in der stark korrosiven Säure- und Alkaliindustrie statt, wo sie als dünnes Auskleidungsmaterial, Schalen- und Komponentenmaterial, Verpackungs- und Dichtungsmaterial sowie als Korrosionsbarriere dient, die mit einem strukturellen Substrat verbunden ist. Bei solchen Aufgaben ist die Folie oft der einzige Teil der Baugruppe, der mit der Prozessflüssigkeit in Berührung kommt, sodass die Sauberkeit der Oberfläche und die Integrität des Messgeräts wichtiger sind als die mechanische Festigkeit der Baugruppe als Ganzes. Ein kleinerer, aber stetiger Anteil der Produktion geht an die Beschichtungsindustrie, wo dünne Zirkoniumfolien und -bänder für Target- und Beschichtungsarbeiten verwendet werden, die auf der gleichen Chemie und der gleichen Oberflächenqualität basieren.

Verpackung, Dokumentation und Garantie

Folie dieser Stärke hinterlässt leicht Spuren, daher ist sie in einer Standard-Holzkiste mit Zwischenschutz verpackt. Der Koffer wird mit einem Materialzertifikat und einer Packliste geliefert, so dass Chargennummer, Chemie und Abmessungen von der empfangenen Ware bis zum Rollprotokoll zurückverfolgt werden können. Für das gelieferte Material gilt eine Garantiefrist. Innerhalb dieser Frist werden bei normalem Gebrauch Rückgaben und Umtausch unterstützt, wenn sich ein Qualitätsproblem bestätigt. Unter normaler Verwendung versteht man in diesem Zusammenhang den Einsatz innerhalb der für Zirkonium geltenden Chemie-, Temperatur- und Druckannahmen, da Zirkonium nicht für jedes Medium geeignet ist und nicht mit Flusssäure oder fluoridhaltigen Lösungen in Betrieb genommen werden sollte. Die Lagerung vor der Herstellung sollte trocken und frei von Kontakt mit Kohlenstoffstahl sein, der Eisen auf die weiche Oberfläche übertragen und später eine Korrosionszelle bilden kann.

Häufig gestellte Fragen

F: Wofür wird 0,05 mm dicke Zirkoniumfolie verwendet?
Es wird hauptsächlich als korrosionsbeständiges Auskleidungs- und Komponentenmaterial in der stark korrosiven Säure- und Alkaliindustrie verwendet, wobei ein kleinerer Anteil für Beschichtungsanwendungen verwendet wird.

F: Welchen Reinheitsgrad hat diese Folie?
Das helle 0,05-mm-Produkt wird mit einer Reinheit von 99,6 % in der kommerziell reinen Zirkoniumfamilie geliefert, was der Qualität entspricht, die die Korrosionspflicht erfordert.

F: Ist die Folie geglüht oder kaltverformt?
Es wird im kaltverformten, blanken Zustand geliefert, der eine höhere Festigkeit und eine glänzende Oberfläche verleiht; Ein geglühter Zustand kann angegeben werden, wenn maximale Formbarkeit erforderlich ist.

F: Welche Standards gelten für die Stärke 0,05 mm?
GB/T 21183 und ASTM B551/B551M sind die üblichen Referenzen, wobei andere nationale und internationale Standards für eine angegebene Anforderung verfügbar sind.

F: Wie wird die Folie verpackt und dokumentiert?
In einer Standard-Holzkiste mit schützender Zwischenlage, zusammen mit einem Materialzertifikat und einer Packliste zur Rückverfolgbarkeit der Hitze und Abmessungen.

F: Kann Zirkoniumfolie mit jeder Säure verwendet werden?
Nein. Es funktioniert sehr gut in Salzsäure, Schwefelsäure und den meisten organischen Säuren sowie in Laugen, darf jedoch nicht mit Flusssäure oder fluoridhaltigen Lösungen in Betrieb genommen werden.