Anwendung von Siliziumkarbidbriketts

Mit der Entwicklung der Eisen- und Stahlindustrie hat die Stahlindustrie immer höhere Anforderungen an die Produktivität der Stahlherstellung und die Stahlkosten gestellt. Gegenwärtig ist aufgrund des Schmelzprozesses der meisten Stahlwerke die Temperatur des geschmolzenen Stahls im Konverter relativ niedrig und der Schwefel- und Phosphorgehalt relativ hoch. Aufgrund des Wärmemangels im Stahlherstellungsprozess ist es oft notwendig, viele Male Sauerstoff einzublasen. Das Erreichen einer ausreichenden Abstichtemperatur führt zu einer hohen Sauerstoffaktivität der Endstahlflüssigkeit und einem hohen Gesamteisengehalt in der Schlacke, was die Stahlsorte und die Lebensdauer des Konverters nachteilig beeinflusst und der Wirtschaftlichkeit der Stahlherstellung nicht förderlich ist. Gegenwärtig besteht das übliche Verfahren zur Wärmekompensationstechnologie bei der Konverterstahlerzeugung in China darin, nacheinander Heizmaterialien wie Koks und Anthrazit zu verwenden. Aufgrund größerer Mängel wurden sie jedoch sukzessive ausgemustert. Der Kohlenstoffgehalt von Stahl spielt auch eine gewisse Rolle bei der Linderung des Mangels an Wärmequellen bei der Halbstahlherstellung, aber er ist nicht zielgerichtet und die Kosten sind hoch. Um die Logistik der Stahlherstellung zu optimieren und die Produktionskosten zu senken, ist es derzeit dringend erforderlich, den vorhandenen Koks und Anthrazit durch eine neue Art von Heizmaterial (SiC-Briketts) mit schnellem Schmelzen, guter Heizwirkung und einfacher Bedienung zu ersetzen. Gleiche Wärmekompensationsmaterialien werden verwendet, um die Konverter-Wärmekompensationstechnologie besser zu lösen und die technischen Anforderungen des kurzen Stahlherstellungsprozesses zu erfüllen.