Ferrochrom mit mittlerem Kohlenstoffgehalt

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Beschreibung

Produktbeschreibung

Grundlegende Informationen
Medium carbon ferrochrome is an iron alloy whose main components are chromium and iron. It is one of the main alloying agents used in the iron and steel industry. In addition to the main components of chromium and iron, it also contains carbon, silicon, sulfur, phosphorus and other impurities. Ferrochrome contains 55% to 75% of chromium, which can be divided into high carbon (4% to 10%C), medium carbon (0.5% to 4%C), low carbon (>{{0}}.15 % bis 0.5 %C) und Mikrokohlenstoff (weniger als oder gleich 0,15 %C) Ferrochrom. Ferrochrom mit hohem Kohlenstoffgehalt wird auch Kohlenstoffferrochrom genannt, und Ferrochrom mit mittlerem, niedrigem und Mikrokohlenstoffgehalt wird auch raffiniertes Ferrochrom genannt.

Anwendungsgebiet
Ferrochrom mit mittlerem Kohlenstoffgehalt wird zur Herstellung von Baustahl mit mittlerem und niedrigem Kohlenstoffgehalt, Chromstahl und legiertem Baustahl verwendet. Chromstahl wird häufig bei der Herstellung von Zahnrädern, Getriebewellen usw. verwendet. Chrom-Mangan-Siliziumstahl wird häufig bei der Herstellung von Hochdruckventilatorflügeln, Ventilplatten usw. verwendet.
Schmelzprozess

Es gibt zwei Hauptschmelzmethoden für Ferrochrom mit mittlerem Kohlenstoffgehalt: die Raffinierungsmethode für Ferrochrom mit hohem Kohlenstoffgehalt und die thermische Methode mit elektrischem Silizium.
Das Raffinierungsverfahren für kohlenstoffreiches Ferrochrom ist in die Raffination von kohlenstoffreichem Ferrochrom mit Chromerz und die Raffination von kohlenstoffreichem Ferrochrom mit Sauerstoff unterteilt. Wenn kohlenstoffreiches Ferrochrom als Chromerzkonzentrat verwendet wird, weist die Raffinationsschlacke eine höhere Viskosität und einen höheren Schmelzpunkt auf und die Temperatur im Schmelzprozess muss höher sein. Daher ist der Stromverbrauch hoch, die Lebensdauer der Auskleidung kurz und der Kohlenstoffgehalt lässt sich nicht leicht senken.

Sauerstoffblasendes Ferrochrom mit mittlerem Kohlenstoffgehalt: Die Ausrüstung, die zum Raffinieren von Ferrochrom mit mittlerem und niedrigem Kohlenstoffgehalt durch das Sauerstoffblasverfahren verwendet wird, ist ein Konverter und wird daher als Konverterverfahren bezeichnet. Abhängig von den verschiedenen Sauerstoffversorgungsmethoden kann das Sauerstoffblasen in vier Arten unterteilt werden: Seitenblasen, Obenblasen, Untenblasen und kombiniertes Oben- und Untenblasen. Unser Land wendet die Top-Blown-Konvertermethode an. Bei der Sauerstoffblasmethode wird Sauerstoff direkt in flüssiges Ferrochrom mit hohem Kohlenstoffgehalt eingeblasen, um es zu entkohlen und Ferrochrom mit mittlerem und niedrigem Kohlenstoffgehalt zu erzeugen. Die Hauptelemente in Ferrochrom mit hohem Kohlenstoffgehalt sind Chrom, Eisen, Silizium und Kohlenstoff, die alle oxidiert werden können. Die Hauptaufgabe des Oxidationsblasens von Ferrochrom mit hohem Kohlenstoffgehalt besteht darin, Chrom zu entkohlen und zu konservieren. Wenn Sauerstoff in flüssiges Ferrochrom mit hohem Kohlenstoffgehalt eingeblasen wird, werden Chrom und Eisen zuerst oxidiert, da der Gehalt an Chrom und Eisen mehr als 90 % der gesamten Legierung ausmacht, und dann oxidieren diese Oxide das Silizium in der Legierung. Durch die Oxidation von Chrom, Eisen und Silizium steigt die Temperatur des Schmelzbades schnell an und die Entkohlungsreaktion entwickelt sich schnell. Je höher die Temperatur, desto günstiger ist die Entkohlungsreaktion und kann die Oxidationsreaktion von Chrom hemmen und desto niedriger kann der Kohlenstoffgehalt in der Legierung reduziert werden. .

Schmelzen von Ferrochrom mit mittlerem und niedrigem Kohlenstoffgehalt durch elektrisches Silikothermalverfahren: Das Schmelzen von Ferrochrom mit mittlerem und niedrigem Kohlenstoffgehalt durch elektrisches Silikothermalverfahren erfolgt in einem festen Dreiphasen-Lichtbogenofen, es können selbstbackende Elektroden verwendet werden, und die Auskleidung des Ofens ist aus Magnesiasteinen (Trockenbau). Die kurze Lebensdauer der Ofenauskleidung ist ein wichtiges Problem bei der Herstellung von Ferrochrom mit mittlerem und niedrigem Kohlenstoffgehalt. Aufgrund der hohen Schmelztemperatur (bis zu 1650 Grad Celsius) ist die Lebensdauer der Auskleidung im Allgemeinen kurz.
Rohstoffe schmelzen

Produktbeschreibung

Zu den Rohstoffen für das Schmelzen von Ferrochrom mit mittlerem und niedrigem Kohlenstoffgehalt gehören Chromerz, Silizium-Chrom-Legierung und Kalk. Chromerz sollte trockenes und reines Erzklumpen oder Konzentratpulver sein. Je höher der Cr2O3-Gehalt, desto besser, und je niedriger der Verunreinigungsgehalt, desto besser. Der Phosphorgehalt im Chromerz sollte nicht mehr als 0,03 % betragen und die Partikelgröße sollte weniger als 60 mm betragen. Die Silizium-Chrom-Legierung sollte zerbrochen sein, die Partikelgröße sollte weniger als 30 mm betragen und es sollte keine Schlacke vorhanden sein. Kalk sollte frisch gebrannt sein und sein CaO-Gehalt sollte nicht weniger als 85 % betragen.
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