Kalzium-Silizium-Draht

Vollständiger Name: CaFe
Produkttyp: CaFe-Fülldraht
Schmelzpunkt (Ca): 839 Grad (1558 Grad F)
Siedepunkt (Ca): 1484 Grad (2703 Grad F)

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Beschreibung

Beschreibung des Calcium-Silizium-Drahts

In der Schmelzindustrie müssen verschiedene Zusatzstoffe hinzugefügt werden, um die Produktqualität zu verbessern. Calcium-Silizium-Fülldraht ist eine ausgereifte Veredelungstechnologie. Weit verbreitet beim Schmelzen. Und die Technologie entwickelt sich weiter.

Calcium-Silizium-Blöcke werden zu Pulver gemahlen und als Kernmaterial in den Kerndraht eingebracht. Ziel des Herstellers ist es, CaSi bis zu einer vorgegebenen Tiefe in die Stahlschmelze einzubringen. In diesem Fall kann eine Kalzium-Silizium-Legierung ihre Rolle effektiver spielen.

Calcium-Silizium-Fülldraht wird hauptsächlich zur Entschwefelung, Desoxidation, Legierung, Mikrolegierung, Degeneration von Einschlüssen im Stahl und zur Calciumbehandlung von Stranggussstahl in der Stahlherstellung verwendet.

In der Gusseisenproduktion wird es hauptsächlich für Aprikosengold, Entschwefelung, Sphäroidisierung, Kriechbehandlung und Impfbehandlung von Gusseisen verwendet. Die Standards für Fülldrähte variieren je nach Prozess.

Spezifikation für Kalzium-Silizium-Drähte

Typ	Inhalt von Elementen	Φ (mm)	Haut Dicke (mm)	Haut Gewicht (g/m)	Kern Gewicht (g/m)
Ca-Si	55 % Si und 30 % Ca	13	0.35	145	230
Ca-Al	26 %-30 %Ca und 3 %-24 %Al	13	0.35	145	210
Cafe	28 %-35 %Ca	13	0.35	145	240
Ba-Ca-Si	55 % Si und 15 % Ca und 15 % Ba	13	0.35	145	220
Ba-Al-Si	35 %-40 %Si und 12 %-16 %Al & 9 %-15 %Ba	13	0.35	145	215
Ba-Al-Ca-Si	30 %-45 %Si und 9 %-14 %Ca & 6%-12%Ba & 12%-18%Al	13	0.35	145	225
HC	98 % FC und 0,5 % S	13	0.35	145	150

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Vorsichtsmaßnahmen für den Betrieb von Calcium-Silizium-Kerndraht:

Passen Sie die Vorschubgeschwindigkeit angemessen an.

Die Zufuhrgeschwindigkeit hat großen Einfluss auf die Ca-Absorptionsrate. Sowohl zu schnell als auch zu langsam führen zu einer verminderten Absorption.

Ab einer bestimmten Einzugstiefe beginnt der Kerndraht zu schmelzen. Die Tiefe sollte so sein, dass die geschmolzenen und dispergierten Kalziumblasen einem großen hydrostatischen Druck ausgesetzt sind. Dadurch kann es möglichst vollständig verbraucht werden, bevor es in der Stahlschmelze aufschwimmt.

Eine angemessene Futtermenge kann die Kalziumproduktion verbessern.

Einerseits rollt die Stahlschmelze heftig, da lokal eine große Menge Kalziumdampf entsteht, und eine große Menge Kalziumdampf verflüchtigt sich direkt in die Luft.

Andererseits hat Kalziumdampf keine Zeit, sich aufzulösen und schwimmt in großen Mengen, wodurch seine Ausbeute verringert wird.