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Einführung in Legierungsfülldrähte
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Einführung in Legierungsfülldrähte

Einführung in Legierungsfülldrähte

Streifendicke (mm):0.35
Streifengewicht (g/m): 145

Beschreibung

 

Beschreibung

Legierungsfülldrähte, auch Fülldrähte oder Fülldrähte genannt, sind eine Art Schweißzusatzwerkstoff, der während des Schweißprozesses zusätzliche Legierungselemente liefert. Sie bestehen aus einem Metalldraht, der mit einer Mischung aus Pulvern, einschließlich Flussmitteln und Legierungselementen, gefüllt ist.
Legierungsfülldrähte bieten gegenüber anderen Schweißzusätzen mehrere Vorteile, darunter:
1. Verbesserte Effizienz – Durch die direkte Zuführung der Legierungselemente zur Schweißnaht ermöglichen legierte Fülldrähte eine effizientere und präzisere Legierung als die Verwendung separater Zusatzwerkstoffe.
2. Höhere Abschmelzraten – Legierungsfülldrähte bieten höhere Abschmelzraten als Massivdrähte oder Stabelektroden, was sie ideal für Schweißvorgänge mit hohem Volumen macht.
3. Bessere Schweißqualität – Das Flussmittel in legierten Fülldrähten trägt dazu bei, die Schweißnaht vor atmosphärischer Kontamination zu schützen, was zu qualitativ hochwertigen, fehlerfreien Schweißnähten führt.

Spezifikation
Legierungsfülldraht Hauptbestandteile (Prozent) Drahtdurchmesser (mm) Banddicke (mm) Streifengewicht (g/m) Kernpulver Einheitlichkeit (Prozent)
Gewicht (g/m)
Silizium-Kalzium-Draht Si55Ca30 13 0.35 145 230 2.5-5
Aluminium-Kalziumdraht Ca26-30KI3-24 13 0.35 145 210 2.5-5
Calcium-Eisen-Draht Ca28-35 13 0.35 145 240 2.5-5
Silizium-Kalzium-Barium-Draht Si55Ca15Ba15 13 0.35 145 220 2.5-5
Silica-Aluminium-Bariumdraht Si35-40Al 12-16 Ba9-15 13 0.35 145 215 2.5-5
Silizium-Kalzium-Aluminium-Barium-Draht Si30-45Ca9-14 13 0.35 145 225 2.5-5
Kohlenstoffkerndraht C98s<0.5 13 0.35 145 150 2.5-8
Draht mit hohem Magnesiumgehalt Mg 28-32, RE 2-4 Ca1.5-2.5, Ba 1-3 13 0.35 145   2.5-5
Silizium-Barium-Draht SI60-70 Ba4-8 13 0.35 145 230 2.5-5

Alloy Cored Wires Introduction

Alloy Cored Wires Introduction

 

Legierungsfülldrähte können in einer Vielzahl von Schweißanwendungen verwendet werden, darunter:
1. Reparatur und Wartung – Legierungsfülldrähte werden häufig beim Reparatur- und Wartungsschweißen verwendet, da sie zum Aufbau verschlissener Komponenten oder zur Reparatur von Rissen und Defekten verwendet werden können.
2. Fertigung – Legierungsfülldrähte werden häufig beim Fertigungsschweißen verwendet, da sie im Vergleich zu anderen Verbrauchsmaterialien hohe Abschmelzraten und eine bessere Legierungsbildung bieten.
3. Pipeline-Schweißen – Legierungsfülldrähte können beim Pipeline-Schweißen verwendet werden, da sie ein hohes Maß an Schweißdurchdringung bieten und in verschiedenen Positionen verwendet werden können.
Zu den Legierungen, die üblicherweise in Legierungsfülldrähten verwendet werden, gehören:
1. Edelstahl – Fülldrähte aus Edelstahl werden zum Schweißen von Edelstahlsubstraten verwendet und häufig in der Lebensmittel- und Pharmaindustrie eingesetzt.
2. Legierungen auf Nickelbasis – Fülldrähte auf Nickelbasis werden zum Schweißen unterschiedlicher Materialien und für Anwendungen verwendet, bei denen eine hohe Korrosionsbeständigkeit erforderlich ist.
3. Legierungen auf Kobaltbasis – Fülldrähte auf Kobaltbasis werden für verschleißfeste Anwendungen verwendet und werden häufig in der Öl- und Gasindustrie eingesetzt.
Zusammenfassend lässt sich sagen, dass legierte Fülldrähte ein vielseitiger Schweißzusatz sind, der gegenüber anderen Arten von Zusatzwerkstoffen mehrere Vorteile bietet. Sie können in einer Vielzahl von Schweißanwendungen eingesetzt werden und bieten eine höhere Effizienz, Abschmelzleistung und hochwertige Schweißnähte. Aufgrund der großen Auswahl an verfügbaren Legierungen gibt es für nahezu jede Schweißanwendung einen Legierungsfülldraht, der geeignet ist.

 

FAQ

F: Sind Sie ein Hersteller oder Händler?

A: Wir sind wirklich ein Hersteller und können nicht nur qualitativ hochwertige Produkte zum besten Preis anbieten, sondern auch den besten Vorverkaufs- und Kundendienst bieten.

 

F: Welche Standards haben Sie?

A: Unsere Produkte erfüllen die Standards wie ASTM, ASME, AMS, DIN, JIS usw. Die Prüfung durch Dritte steht uns zur Verfügung.

 

F: Wie lange ist Ihre Vorlaufzeit?

A: Normalerweise dauert es etwa 15- 20 Tage nach Erhalt der Bestellung.

 

 

 

 

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