Carbon Raiser Calcine Petroleum Coke CPC
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Carbon Raiser Calcine Petroleum Coke CPC

Carbon Raiser Calcine Petroleum Coke CPC

Metallurgischer Koks wird häufig beim Gießen und Metallschmelzen verwendet. Als Reduktionsmittel in der Stahl- und Gießereiindustrie.

Beschreibung

 

Beschreibung

According to the content of sulfur, Calcined Petroleum Coke can be divided into  high-Sulfur coke (sulfur content >3%) und schwefelarmer Koks (Schwefelgehalt).<3%). Low-sulfur coke can be used as anode paste and pre-baked anode for electrolytic aluminium factory and graphite electrodes for steel plants. Especially, high quality low-sulfur coke (sulfur content<0.5%) can be used to produce graphite electrodes and charcoal additives. General quality Low-Sulfur coke (sulfur content<1.5%) is usually used to produce prebaked anodes. The low-quality petroleum coke is mainly used for smelting industrial silicon and producing anode paste. High-sulfur coke is generally used as fuel in cement plants and power plants.

Spezifikation

Chemische Zusammensetzung

Norm

Fester Kohlenstoff

98 %min

S

0.5 %max

Asche

0.5 %max

Flüchtige Materie

1.0%max

Feuchtigkeit

0.5 %max

 

Silicon carbide

 

Unser Service

1. Qualitätsgarantie: Prüfung vor Zahlung und Lieferung;

2. Pünktliche Lieferung von kalziniertem Petrolkoks/Graphitpetrolkoks.

3. Kontinuierliche Verbesserung des Produktionshandwerks und Reduzierung der Produktionskosten.

Häufig gestellte Fragen

F: OEM, ODM?

A: Selbstverständlich können wir es auch an individuelle Anforderungen anpassen, zum Beispiel an Indikatoren, Größen usw.

 

F: Stehen Projektfragen, z. B. zur Ofenwartung, zur Beratung zur Verfügung?

A: Ja, BITTE. Wir verfügen über erfahrene technische Produktberater, die online kommunizieren können.

 

F Wie führen Sie Qualitätsprüfungen an Ihren Produkten durch?

A: Wir halten uns strikt an das Qualitätsmanagementsystem und verfügen über ein Logistik-Chemielabor. Hier sind einige der Möglichkeiten, wie wir Qualitätsprüfungen durchführen:

 

1) Rohstoffinspektion

 

2)In-Prozess-Inspektion

 

3) Inspektion des fertigen Produkts

 

4)Leistungstests

 

5) Stabilitätsprüfung

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